[發明專利]清防蠟油管單元、清防蠟油管及清防蠟油管單元的制備方法

有效

• 申請號: 202010115651.0
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111119750B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 劉世江;劉金嶺;劉龍;李佩澤
• 申請（專利權）人: 劉世江
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;E21B37/00;E21B36/04;B23P15/00
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299
• 代理人: 陳偉然

本發明涉及清防蠟油管單元、清防蠟油管及清防蠟油管單元的制備方法。所述油管單元包括油管本體和位于所述油管本體內的內管，所述油管本體和內管之間的間隙內填充保溫絕緣材料。所述油管的導電管段由若干上述油管單元依次通過接箍連接而成，所述接箍內設有絕緣金屬墊圈，所述絕緣金屬墊圈由結為一體的導電內圈和絕緣外圈構成，通過所述絕緣金屬墊圈實現油管本體之間的電連接和內管之間的電連接。所述制備方法為將內管、第一密封法蘭和油管本體裝配為一體，在內管和油管本體之間的間隙中注入熔融的絕緣保溫材料，固結后再嵌入第二密封法蘭。這種油管能夠對油管內的原油進行電加熱，適應于抽取稠油。

技術領域

本發明涉及清防蠟油管單元（單元管）、由這種油管單元組成的清防蠟油管以及這種油管單元的制備方法，屬于石油開采設備領域。

背景技術

隨著國際石油的大量開采,石油儲量越來越少,為了應對石油儲量的不足,各大油田均不同程度的進行了二次采油,甚至是三次采油。以前不被石油人重視的三高(高凝、髙稠、高含蠟)原油，特別是超高稠油也正在千方百計的進行規模性開采。傳統的稠油開采工藝主要有蒸汽吞吐、熱油摻稀、化學降粘、電加熱等，均是以消耗能源(電能、天然氣等)來達到油井井筒伴熱的目的。傳統的保溫油管為預應力真空隔熱油管,工藝復雜,體積笨重,造價高昂,且89的隔熱油管內徑只有40mm,最小的Φ19抽油桿接箍的直徑為41.3毫米,受抽油桿的限制,傳統的保溫油管無法應用于稠油生產作業和清防蠟，只能用于油井注汽。

發明內容

為克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了清防蠟油管單元（單元管）、由這種油管單元組成的清防蠟油管以及這種油管單元的制備方法，這種油管能夠對油管內的原油進行電加熱，適應于抽取稠油。

本發明實現上述目的的技術方案是：清防蠟油管單元，包括油管本體和位于所述油管本體內的內管，所述油管本體和所述內管均為鋼管，所述油管本體和內管同軸設置，兩者之間留有間隙，所述油管本體和內管之間的間隙內填充保溫絕緣材料，形成保溫絕緣層，所述內管的內壁上涂有抗磨絕緣材料，形成抗磨絕緣層，所述內管的兩端（可分別稱為第一端和第二端）均固定套設有密封法蘭，其中第一端固定套設有第一密封法蘭，第二端固定套設有第二密封法蘭，所述密封法蘭均為帶頸法蘭，由相互結為一體的金屬骨架（或稱法蘭基體，呈與所述絕緣法蘭相似或基本相似的形狀）和絕緣表層構成，所述絕緣表層采用絕緣材料，優選具有一定彈性的絕緣材料，所述絕緣表層應覆蓋所述金屬骨架（或稱法蘭基體）的頸部的徑向外表面、盤部的外緣面（徑向上的外側面）和盤部的內端面（軸向內端的端面），所述金屬骨架的盤端端面（盤部的軸向外端面）及軸向通孔（即法蘭孔）表面（孔壁表面）不覆蓋絕緣表層，所述油管本體的第一端和第二端分別套在所述第一密封法蘭和第二密封法蘭的頸部，與所述第一密封法蘭和第二密封法蘭的頸部的外緣面密封接觸，優選壓力配合。

用于形成所述保溫絕緣層的保溫絕緣材料包括下列組分：

多亞甲基多苯基多異氰酸酯：33-38%；

第一陶瓷中空顆粒：12-17%；

聚醚多元醇：35-40%；

第二陶瓷中空顆粒或超清碳酸鈣微粉：10-15%。

上述比例為占總量的質量百分比。

所述第一陶瓷中孔顆粒的粒徑優選為1250目。

所述第二陶瓷中空顆粒或超清碳酸鈣微粉的粒徑優選為300目。

根據實際需要，所述內管和油管本體之間可以設有或者不設有扶正器，所述扶正器套在所述內管的外面，呈環形，數量可以為一個或多個，采用或主要采用絕緣材料制成，可以設有或者不設有金屬骨架，當設有金屬骨架時，所述絕緣材料至少應包覆金屬骨架的徑向外側表面或徑向內側表面，以避免使油管本體和內管短路，所述扶正器設有若干徑向延伸出的支撐點，所述支撐點的外端支撐在所述油管本體的內壁上，