[發明專利]一種用于自動壓接設備的鏈帶式插針及其制造方法

在審

• 申請號: 202010115445.X
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111276842A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 王競如;劉曉穎;劉堅鋼;王修志;戴鑫亮
• 申請（專利權）人: 寧波耀華電氣科技有限責任公司
• 主分類號: H01R13/04
• 分類號: H01R13/04;H01R13/432;H01R43/16
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王利強

一種用于自動壓接設備的鏈帶式插針，包括鏈帶和插針本體，所述鏈帶上布置步距孔，每一個步距孔位置設有一個插針本體，所述插針本體設有用于插針和導線包覆并實現電連接的導線包覆腳和以及用于提高插針與導線連接強度的導線絕緣層包覆腳，在插針本體外壁上包覆了金屬帶制成的止退件，所述止退件上設有止退腳。以及提供一種用于自動壓接設備的鏈帶式插針的制造方法。本發明提供了一種用于自動壓接設備的鏈帶式插針及其制造方法，以實現插針在自動設備上完成導線壓接，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于機械制造領域，涉及一種高壓開關設備用二次插頭座的插針及其制造方法。

背景技術

現有高壓開關設備的控制設備中普遍使用了二次插頭座，一般插頭中的插針為金屬棒料車制而成，如圖1，插針尾部設置了導線連接孔1及插針止退臺階2，使用時將導線插入導線連接孔，用壓線鉗或沖壓設備壓緊后插入插頭，當插頭插入插座時，插頭絕緣件頂住止退臺階2，避免插針退出。該結構已非常成熟，被大量使用，但存在以下不足：1、插針為單體，在具有下線、剝線和壓接端子的自動設備上無法以步進方式送料；2、插針因存在臺階，需要較粗的棒料車制，即浪費材料，也影響了生產效率。

發明內容

為了克服現有插針的生產效率較低的不足，本發明提供了一種用于自動壓接設備的鏈帶式插針及其制造方法，以實現插針在自動設備上完成導線壓接，提高生產效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于自動壓接設備的鏈帶式插針，包括鏈帶和插針本體，所述鏈帶上布置步距孔，每一個步距孔位置設有一個插針本體，所述插針本體設有用于插針和導線包覆并實現電連接的導線包覆腳和以及用于提高插針與導線連接強度的導線絕緣層包覆腳，在插針本體外壁上包覆了金屬帶制成的止退件，所述止退件上設有止退腳。

本方案的止退腳的作用為：在插針本體插入插座時止退腳張開，在插頭插入插座時，所述止退腳頂住插頭孔內的臺階，阻止插針受軸向力退出。

進一步，所述止退件外壁設有向內凸的內凸點，插針本體上設有孔，所述內凸點伸入孔，實現止退件與在插針本體上的非焊接固定。

再進一步，插針本體上設有外凸點，所述外凸點頂住止退件，進一步限制止退件在插針本體上的移動。

一種用于自動壓接設備的鏈帶式插針的制造方法，插針本體帶料與止退件帶料成一定角度送料，止退件帶料在上層自下向上走帶，插針本體帶料在下層自左向右走帶，兩條帶料在步進沖壓過程中到達交匯處，模具在交匯處有兩層凹模，當沖頭向下運動時，利用上層凹模將半成型的止退件處切斷，并送入下層凹模，將半成型的止退件包覆在下凹模中的插針本體上，實現全自動沖壓成型。

進一步，所述插針本體帶料在級進沖壓過程中，分別沖壓兩個對稱缺口及凹坑，隨后向上成型圓柱，形成孔及外凸點；止退件帶料在級進沖壓過程中，沖壓凹坑形成止退件內凸點。

本發明的技術構思為：由于自動壓接設備的工作原理與級進沖壓過程基本相同，因此，采用帶料級進沖壓的方式制造鏈帶式插針，就可實現插針在自動化設備上的應用。對于插針止退方式，如果采用插針本體材料沖壓出止退腳，將導致導電截面積減小，繼而影響溫升，因此，采用附加的止退件，并以級進模復合的方式實現插針本體、止退件和兩者的連接等沖壓全過程一次完成，大幅提高了生產效率，降低制造成本。

本發明的有益效果主要表現在：1、實現插針壓接導線的自動化，提高接線效率；2、沖壓生產是效率最高的零件加工方式，而且，相比棒料車削方式還節省了材料使用量，可顯著降低生產成本。

附圖說明

圖1是現有插針示意圖。

圖2是本發明的新型插針示意圖。

圖3是圖2的側視圖。

圖4是圖3局部放大示意圖。