[發(fā)明專利]工業(yè)廢酸及爐渣處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010115335.3
• 申請(qǐng)日: 2020-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN111634885A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊仁;張宏嘉;王伯彰;林郁芬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 光鈺科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B3/08
• 分類號(hào): C01B3/08
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 徐金國(guó)

1.一種工業(yè)爐渣及廢酸處理方法，包含：

a.將多個(gè)氫氣提純材料、氣體收集瓶與反應(yīng)釜聯(lián)結(jié)；

b.將鎂熔煉爐底渣預(yù)先置于所述反應(yīng)釜中，再將工業(yè)廢酸緩慢加入所述反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，其中所述鎂熔煉爐底渣與所述工業(yè)廢酸的重量比為1：10-20；

c.收集氫氣并排出反應(yīng)副產(chǎn)物；

其中，所述鎂熔煉爐底渣包含：鎂10-25％及氯25-40％；所述工業(yè)廢酸為6M鉛酸電池電解液、20-40％硫酸鉀制程廢酸、1-2.6M硫酸亞鐵廢酸、1.5-2.3M氯化亞鐵廢酸及1.6-1.8M冰醋酸其中之一。

2.如權(quán)利要求1的方法，該反應(yīng)副產(chǎn)物pH值為7-9。

3.如權(quán)利要求1的方法，其中所述步驟b的所述反應(yīng)的反應(yīng)物溫度為85-110℃。

4.如權(quán)利要求1的方法，其中所述步驟b的所述反應(yīng)的反應(yīng)環(huán)境溫度條件為25-30℃。

5.如權(quán)利要求1的方法，其中所述步驟b的所述反應(yīng)的時(shí)間為可變時(shí)間參數(shù)。

6.如權(quán)利要求1的方法，其中所述步驟b中的所述硫酸鉀制程廢酸包含：10-15％硫酸及20％鹽酸。

7.如權(quán)利要求1的方法，其中所述步驟a中的所述氫氣提純材料包含：石墨烯、石墨片、金屬氫化物、納米碳管、3A分子篩、活性碳或5A分子篩。

8.如權(quán)利要求1的方法，其中所述步驟b中的所述鉛酸電池電解液包含20％硫酸。

9.一種工業(yè)爐渣及廢酸處理方法，包含：

a.將多個(gè)氫氣提純材料、氣體收集瓶與反應(yīng)釜聯(lián)結(jié)；

b.將預(yù)先置于所述反應(yīng)釜中，再將工業(yè)廢酸緩慢加入所述反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，其中所述鎂壓鑄爐底渣與所述工業(yè)廢酸的重量比為1：10-20；

c.收集氫氣并排出反應(yīng)副產(chǎn)物；

其中，所述鎂壓鑄爐底渣包含：鎂82-93％及鋁5-10％；所述工業(yè)廢酸為6M鉛酸電池電解液、20-40％硫酸鉀制程廢酸、1-2.6M硫酸亞鐵廢酸、1.5-2.3M氯化亞鐵廢酸及1.6-1.8M冰醋酸其中之一。

10.如權(quán)利要求9的方法，其中所述步驟b的所述反應(yīng)的反應(yīng)物溫度為55-110℃。

11.如權(quán)利要求9的方法，其中所述步驟b的所述反應(yīng)的反應(yīng)環(huán)境溫度條件為25-30℃。

12.如權(quán)利要求9的方法，其中所述步驟b的所述反應(yīng)的時(shí)間為可變時(shí)間參數(shù)。

13.如權(quán)利要求9的方法，其中所述步驟b中的所述硫酸鉀制程廢酸包含：10-15％硫酸及20％鹽酸。

14.如權(quán)利要求9的方法，其中所述步驟a中的所述氫氣提純材料包含：石墨烯、石墨片、金屬氫化物、納米碳管、3A分子篩、活性碳或5A分子篩。

15.如權(quán)利要求9的方法，其中所述步驟b中的所述鉛酸電池電解液包含20％硫酸。