[發(fā)明專利]切刀及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010114885.3
• 申請(qǐng)日: 2020-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111185942B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁夢(mèng)瑞;段文紅;林建勝;丁錦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市譽(yù)和光學(xué)精密刀具有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/00
• 分類號(hào): B26D1/00;B26D7/26;B23P15/28
• 代理公司: 北京超凡宏宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11463
• 代理人: 畢翔宇

1.一種切刀，用于生物切割，其特征在于，包括刀體、支撐件以及切削件；

所述支撐件設(shè)置在所述刀體上，所述切削件設(shè)置在所述支撐件上，所述切削件用于切削待切削工件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀，其特征在于，所述刀體上形成有安裝空間，部分所述支撐件位于所述安裝空間內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀，其特征在于，所述支撐件包括第一支撐部以及設(shè)置在所述第一支撐部上的第二支撐部；

所述第一支撐部與所述刀體連接，所述切削件設(shè)置在所述第二支撐部上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切刀，其特征在于，所述切削件具有四個(gè)切削面，分別為第一切削面、第二切削面、第三切削面以及第四切削面；

所述第一切削面與所述第二切削面相交并形成有第一切削部；所述第二切削面與所述第三切削面相交并形成有第二切削部；所述第三切削面與所述第四切削面相交并形成有第三切削部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切刀，其特征在于，以所述第二支撐部的中心線為第一基準(zhǔn)線，距離所述第一基準(zhǔn)線預(yù)設(shè)距離的直線為所述切削件的第二基準(zhǔn)線；

所述第一切削面為從所述切削件的底部的一端向所述第二基準(zhǔn)線的一側(cè)加工的相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)線具有第一預(yù)設(shè)角度的平面；

所述第二切削面為從所述第一切削面與所述第二基準(zhǔn)線的交點(diǎn)為起點(diǎn)向遠(yuǎn)離所述第二基準(zhǔn)線加工出相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)線具有第二預(yù)設(shè)角度的平面；

所述第三切削面為從所述第二切削面的一端向遠(yuǎn)離所述第二基準(zhǔn)線加工的相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)線具有第三預(yù)設(shè)角度的平面；

所述第四切削面為從所述第三切削面的一端延伸至所述切削件的底部且相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)線具有第四預(yù)設(shè)角度的平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切刀，其特征在于，所述第二支撐部為棱臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述第二支撐部的頂面的長(zhǎng)度大于所述切削件的底面的長(zhǎng)度，所述第二支撐部的頂面的寬度小于所述切削件的底面的寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切刀，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)件，所述第一支撐部通過(guò)所述調(diào)節(jié)件連接在所述刀體上，所述調(diào)節(jié)件能夠調(diào)節(jié)所述第一支撐部相對(duì)于所述刀體的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀，其特征在于，所述刀體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一定位孔，所述刀體的底壁上開(kāi)設(shè)有第二定位孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切刀，其特征在于，所述切削件采用真空單邊焊接方式連接于所述第二支撐部上。

10.一種切刀的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

制作刀體，將所述刀體制作成具有底壁以及至少兩個(gè)側(cè)壁的多邊形結(jié)構(gòu)，并在其上開(kāi)設(shè)安裝空間；所述刀體上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)第一定位孔，在所述刀體的底壁上開(kāi)設(shè)第二定位孔；

制作支撐件，首先制作具有棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的第二支撐部，然后制作第一支撐部；再將部分所述支撐件安裝在所述安裝空間內(nèi)；

制作切削件，選取天然鉆石經(jīng)過(guò)切割形成具有正多邊形結(jié)構(gòu)的所述切削件，再對(duì)所述切削件的表面進(jìn)行拋光處理；將拋光后的所述切削件焊接于所述第二支撐部上；

對(duì)所述切削件進(jìn)行第一次加工，以距離所述第二支撐部的中心線具有預(yù)定距離的直線為第二基準(zhǔn)線加工所述切削件；

在第二基準(zhǔn)線的一側(cè)，從所述切削件的底部的一端向所述第二基準(zhǔn)線延伸加工出相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)線具有第一預(yù)設(shè)角度的第一切削面；

在第二基準(zhǔn)線的另一側(cè)，從所述第一切削面與所述第二基準(zhǔn)線的交點(diǎn)為起點(diǎn)向遠(yuǎn)離所述第二基準(zhǔn)線加工出相對(duì)于所述第二基準(zhǔn)線具有第二預(yù)設(shè)角度的第二切削面；

從所述第二切削面的一端向遠(yuǎn)離所述第二基準(zhǔn)線加工出相對(duì)所述第二基準(zhǔn)線具有第三預(yù)設(shè)角度的第三切削面；

從所述第三切削面的一端延伸至所述切削件的底部，加工出具有相對(duì)所述第二基準(zhǔn)線具有第四預(yù)設(shè)角度的第四切削面；

對(duì)所述切削件進(jìn)行第二次加工，打磨所述第一切削面、所述第二切削面、所述第三切削面以及所述第四切削面，以使所述第一切削面、所述第二切削面、所述第三切削面以及所述第四切削面在顯微鏡下無(wú)缺口；

校準(zhǔn)，對(duì)加工后的所述刀體、切削件以及支撐件進(jìn)行校準(zhǔn)。