[發(fā)明專利]一種無(wú)油軸承材料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010114201.X
• 申請(qǐng)日: 2020-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN111411259A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴星月;戴馬云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華億軸承科技（江蘇）有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/04
• 分類號(hào): C22C9/04;C22C1/02
• 代理公司: 北京化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發(fā)明提供一種無(wú)油軸承材料的制備方法，該無(wú)油軸承材料的制備方法包括：銅Cu、錫Sn、鋅Zn、鉛Pb、磷P、鎳Ni、鋁Al、鐵Fe、錳Mn、硅Si、銻Sb、硫S，按百分比例取Cu：62?65、Sn和不可避免的雜質(zhì)：≤0.2、Pb和不可避免的雜質(zhì)：≤0.2，涉及無(wú)油軸承領(lǐng)域。該無(wú)油軸承材料的制備方法通過(guò)對(duì)各種材料的性能進(jìn)行分析和研究，以及對(duì)無(wú)油軸承在各種工況條件下存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，通過(guò)艱苦的實(shí)驗(yàn)獲得特殊的可針對(duì)各種工況進(jìn)行穩(wěn)定工作的銅合金軸承材料，從而有效的解決了一般的無(wú)油軸承所需要材料比較多，對(duì)于性能需求較多的無(wú)油軸承，生產(chǎn)時(shí)存在材料混亂，不易把控，加工成品性能不明確，在一定程度上影響無(wú)油軸承的性能的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無(wú)油軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)油軸承材料的制備方法。

背景技術(shù)

無(wú)油軸承又稱作固體潤(rùn)滑軸承，無(wú)油軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，在摩擦過(guò)程中金屬底材承擔(dān)了絕大部分負(fù)荷，由于金屬底材直接承擔(dān)負(fù)荷，其材料配方直接決定了軸承的性能和使用環(huán)境，目前已有的特殊配方的軸承材料，有的耐腐蝕，有的抗壓，有的適合在水下環(huán)境使用，但是由于其材料不好控制，無(wú)油軸承的性能研究存在極大的深入空間，一般的無(wú)油軸承所需要材料比較多，對(duì)于性能需求較多的無(wú)油軸承，生產(chǎn)時(shí)存在材料混亂，不易把控，加工成品性能不明確，在一定程度上影響無(wú)油軸承的性能，所以需要一種無(wú)油軸承材料的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種無(wú)油軸承材料的制備方法，解決了一般的無(wú)油軸承所需要材料比較多，對(duì)于性能需求較多的無(wú)油軸承，生產(chǎn)時(shí)存在材料混亂，不易把控，加工成品性能不明確，在一定程度上影響無(wú)油軸承的性能的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種無(wú)油軸承材料的制備方法，該無(wú)油軸承材料的制備方法包括：銅Cu、錫Sn、鋅Zn、鉛Pb、磷P、鎳Ni、鋁Al、鐵Fe、錳Mn、硅Si、銻Sb、硫S。

優(yōu)選的，按百分比例取Cu：62-65、Sn和不可避免的雜質(zhì)：≤0.2、Pb和不可避免的雜質(zhì)：≤0.2、Ni：≤3和一些不可避免的雜質(zhì)、Al：4.5-6、Fe：2-3、Mn：2-4、Si和不可避免的雜質(zhì)：≤0.2、Zn：按百分比補(bǔ)充余量，雜質(zhì)總和≤2.5。

優(yōu)選的，按百分比例取Sn：4-5、Zn：4-6、Pb：4-5、P和不可避免的雜質(zhì)：≤0.08、Ni：≤2和一些不可避免的雜質(zhì)、Al和不可避免的雜質(zhì)：≤0.01、Fe和不可避免的雜質(zhì)：≤0.02、Si和不可避免的雜質(zhì)：≤0.01、Sb和不可避免的雜質(zhì)：≤0.1、S和不可避免的雜質(zhì)：≤0.1、Cu按百分比補(bǔ)充余量，雜質(zhì)總和≤1.5。

優(yōu)選的，按百分比例取：Sn：9-11.5、Zn和不可避免的雜質(zhì)：≤0.04、Pb和不可避免的雜質(zhì)：≤0.2、P：0.5-0.8、Ni和不可避免的雜質(zhì)：≤0.1、Al和不可避免的雜質(zhì)：≤0.01、Fe和不可避免的雜質(zhì)：≤0.01、Mn和不可避免的雜質(zhì)：≤0.05、Si和不可避免的雜質(zhì)：≤0.03、Sb和不可避免的雜質(zhì)：≤0.05、S和不可避免的雜質(zhì)：≤0.05、Cu按百分比補(bǔ)充余量，雜質(zhì)總和≤0.7。

優(yōu)選的，將按比例獲取的Cu、Sn、Pb、Ni、Al、Mn、Zn在容器中混合均勻，然后高溫熔融，加熱溫度控制在1183-1120℃，將金屬溶液通過(guò)砂型鑄造的工藝加工獲得軸承毛坯，然后除去砂礫，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、去毛刺和倒角處理，獲得軸承材料。

優(yōu)選的，將按比例獲取的Sn、Zn、P、Ni、Al、Fe、Si、Sb、S、Cu在容器中混合均勻，然后高溫熔融，加熱溫度控制在1183-1120℃，將金屬溶液通過(guò)金屬型鑄造的工藝加工獲得軸承毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、去毛刺和倒角處理，獲得軸承材料。