[發(fā)明專利]一種大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010113491.6 | 申請日： | 2020-02-24 |
| 公開（公告）號： | CN113292106B | 公開（公告）日： | 2023-07-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 許開華;蔣振康;劉文澤;易全瑞;李晨威;洪宏龍 | 申請（專利權(quán)）人： | 荊門市格林美新材料有限公司 |
| 主分類號： | C01G51/04 | 分類號： | C01G51/04 |
| 代理公司： | 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309 | 代理人： | 廉紅果 |
| 地址： | 448124 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 粒徑 摻鋁四 氧化 三次 煅燒 制備 方法 | ||
1.一種大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
S1、分別配制含有鈷離子和鋁離子的鈷鋁溶液，配制含有碳酸根離子的沉淀劑溶液，所述鈷鋁溶液中的鈷離子濃度為100～150g/L，所述鋁離子濃度為0.5～1g/L，待用；
S2、向反應(yīng)釜內(nèi)加入純水和沉淀劑溶液作為底液，50℃～60℃下攪拌，再將所述鈷鋁溶液和所述沉淀劑溶液同時加入到所述的反應(yīng)釜中，進行沉淀反應(yīng)，調(diào)整所述沉淀劑溶液流量，控制反應(yīng)pH為7.0～7.3；每間隔4～8h調(diào)整一次所述鈷鋁溶液流量，每次調(diào)整量為40～60L/h，直至得到目標粒度的漿料晶種，所述鈷鋁溶液的流量為200～400L/h，所述沉淀劑溶液的流量為900～1500L/h；
S3、將所述漿料晶種進行沉淀得到沉淀漿料，向所述沉淀漿料中同時加入所述鈷鋁溶液和所述沉淀劑溶液繼續(xù)進行沉淀反應(yīng)，調(diào)整所述沉淀劑溶液流量，控制反應(yīng)pH為7.3～7.5，每間隔12～16h調(diào)整一次所述鈷鋁溶液流量，每次調(diào)整量為40～60L/h，直至得到目標粒度的漿料成品，所述鈷鋁溶液的流量為200～300L/h，所述沉淀劑溶液的流量為200～300L/h；
S4、對所述漿料成品進行離心、洗滌、脫水，得到濕料成品；
S5、將所述濕料成品在輥道窯內(nèi)低溫煅燒兩次，得到摻鋁四氧化三鈷半成品，兩次低溫煅燒的條件分別為：150℃～250℃下，煅燒4～6h；再在350℃～450℃下，煅燒6～8h，得到摻鋁四氧化三鈷半成品；
S6、將所述摻鋁四氧化三鈷半成品在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒，得到大粒徑摻鋁四氧化三鈷，高溫煅燒條件為：700℃～750℃下，煅燒2～5h，得到大粒徑摻鋁四氧化三鈷。
2.如權(quán)利要求1所述的大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法，其特征在于，所述沉淀劑溶液為碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液、碳酸氫鈉溶液、碳酸鈉溶液中的一種或至少兩種，所述沉淀劑溶液中碳酸根離子的濃度為200～250g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法，其特征在于，所述S2中，配制所述底液的過程為：將3～5m3純水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至50℃～60℃，再加入50～100L所述沉淀劑溶液，1000～1500rpm下進行攪拌，得到所述底液。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法，其特征在于，所述S3還包括如下步驟：
將所述沉淀漿料加熱至30℃～50℃，再加入所述沉淀劑溶液，100～500rpm下攪拌，混合均勻，待用；其中所述沉淀漿料與所述沉淀劑溶液之間的體積比為1.5：（0.05～0.1）。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法，其特征在于，所述S4中，將所述漿料成品抽至離心機，采用溫度為60℃～80℃的水洗滌3～6次，再脫水，得到濕料成品。
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