[發明專利]一種全廢鋼連續煉鋼系統及冶煉工藝

有效

• 申請號: 202010113020.5
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN111100968B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 朱榮;田博涵;董凱;魏光升;吳學濤;張洪金
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21C5/56
• 分類號: C21C5/56;C21C7/06
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種采用全廢鋼連續煉鋼系統的冶煉工藝，其特征在于，所述全廢鋼連續煉鋼系統包括熔煉床(1)、精煉床(2)，中間包(3)以及連鑄機(4)；所述熔煉床(1)分為連續加料豎井(101)，熔化段(102)與氧化段(103)三部分，所述連續加料豎井(101)立于熔煉床進料端上方，所述熔化段(102)與所述氧化段(103)之間由擋墻(104)分開，熔煉床進料端一側為所述熔化段(102)，熔煉床出料端一側為所述氧化段(103)；所述精煉床(2)進料端位于熔煉床出料端下方，通過出鋼水口(113)連接，所述中間包(3)進料端位于所述精煉床(2)出料端下方，通過長水口(207)連接，所述連鑄機(4)位于所述中間包(5)下方，通過浸入式水口(301)連接；

所述冶煉工藝通過連續加料與連鑄工序的配合，保持熔煉床，精煉床與中間包中物質與能量流動的動態平衡，工藝如下：

t₀～t₁階段：此階段為廢鋼在連續加料豎井中預熱直至進入熔化段階段；

t₁～t₂階段：此階段為廢鋼在熔化段中熔化并流至氧化段階段；

t₂～t₃階段：此階段為鋼液在氧化段中流至述精煉床階段；

t₃～t₄階段：此階段為鋼液在精煉床中流至中間包階段；

t₄～t₅階段：此階段為鋼液進入中間包至形成鑄坯階段；

在冶煉過程中，廢鋼由皮帶傳輸加入所述連續加料豎井，自頂端下降過程中與高溫煙氣接觸，進行預熱，直至落入所述熔化段中，在熔化段中熔化為鋼液；熔化的鋼液在所述氧化段中吹氧初煉，初煉完成的鋼液通過所述出鋼水口并在其中噴吹脫氧粉劑，之后流至所述精煉床中，進行精煉，達到符合要求的溫度成分；完成精煉后的鋼液經所述長水口流至所述中間包，在其中均勻鋼液溫度成分，進一步的，均勻合格的鋼液經所述浸入式水口流至所述連鑄機結晶器中，最終得到合格成品鑄坯。

2.如權利要求1所述的全廢鋼連續煉鋼系統的冶煉工藝，其特征在于，所述熔化段與氧化段在冶煉過程中所產生的高溫煙氣統一經燒嘴二次燃燒，進入所述連續加料豎井中預熱廢鋼并排出；所述精煉床在冶煉過程中產生的煙氣由煙道排出。

3.如權利要求1所述的全廢鋼連續煉鋼系統的冶煉工藝，其特征在于，在冶煉過程中，向所述熔化段中輸入電能與化學能，熔化廢鋼并升溫；向所述氧化段中輸入化學能，冶煉鋼液并升溫；通過熔煉床的加料口和/或精煉床的加料口向所述熔煉床和/或所述精煉床中伸入直流電極，并在所述熔煉床和/或所述精煉床底部配置底電極，向鋼液中輸入電能，對鋼液加熱升溫。

4.如權利要求1所述的全廢鋼連續煉鋼系統的冶煉工藝，其特征在于，t₀～t₁階段時間控制在5-20min；t₁～t₂階段時間控制在10-30min；t₂～t₃階段時間控制在10-30min；t₃～t₄階段時間控制在20-50min；t₄～t₅階段時間控制在5-20min。