[發明專利]高精度離合器法蘭盤用隔板砂芯澆注系統

在審

• 申請號: 202010112802.7
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN111112558A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 王良
• 申請（專利權）人: 蘇州勤堡精密機械有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明揭示了高精度離合器法蘭盤用隔板砂芯澆注系統，包括模板、設于模板內對稱的隔板芯、設于隔板芯兩側的型腔、設于兩隔板芯之間的直澆道、設于直澆道下部兩側延伸至型腔底部的主橫澆道、設于隔板芯兩側連通相應型腔頂部的冒口、以及設于直澆道上部兩側延伸至冒口內的次橫澆道；主橫澆道上設有若干內澆道，各內澆道連接有分別對接至隔板芯兩側的型腔的內澆口，內澆口與型腔內鑄件壓邊連接，直澆道為上寬下窄的漸變流道，直澆道的頂部連接有澆口杯，澆口杯至型腔之間形成半開放式澆注比例。本發明實現了鑄件無生產缺陷，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，尤其涉及一種高精度離合器法蘭盤用隔板砂芯澆注系統。

背景技術

離合器法蘭盤產品，產品整體壁厚在5-10mm之間，屬于典型的薄壁鑄件。鑄件吃尺寸精度要求較高，換算成國標可達到CT5級整體壁厚，同時客戶對鑄件的外觀質量及內欠均提出了較高的要求，外觀不允許有氣孔砂眼及孔洞類缺陷，鑄件內部不允許有冷豆，縮松等缺陷。

此產品鑄件輪廓尺寸較大，直徑可達到280mm，但由于壁厚較薄，重量較輕，單重只有3公斤左右，綜合尺寸大，單重較輕，在模板上所排產品數量受到了限制，導致鑄件出品率低。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題，而提供高精度離合器法蘭盤用隔板砂芯澆注系統，從而實現鑄件無生產缺陷，提高生產效率。為了達到上述目的，本發明技術方案如下：

高精度離合器法蘭盤用隔板砂芯澆注系統，包括模板、設于模板內對稱的隔板芯、設于隔板芯兩側的型腔、設于兩隔板芯之間的直澆道、設于直澆道下部兩側延伸至型腔底部的主橫澆道、設于隔板芯兩側連通相應型腔頂部的冒口、以及設于直澆道上部兩側延伸至冒口內的次橫澆道；主橫澆道上設有若干內澆道，各內澆道連接有分別對接至隔板芯兩側的型腔的內澆口，內澆口與型腔內鑄件壓邊連接，直澆道為上寬下窄的漸變流道，直澆道的頂部連接有澆口杯，澆口杯至型腔之間形成半開放式澆注比例。

具體的，所述直澆道靠近澆口杯的截面積大于其靠近主橫澆道的截面積。

具體的，所述內澆口包括底腔板和連接底腔板兩側的側腔板，內澆口整體呈U型結構。

具體的，所述底腔板的底部中心位置連通內澆道，底腔板貼合至隔板芯的底部弧形位置。

具體的，所述側腔板的澆注入口面積大于其澆注出口的面積。

具體的，所述側腔板內側貼合至隔板芯并延伸至型腔側邊，側腔板內側與型腔外側相交留有2-3mm的壓邊量。

具體的，所述直澆道與主橫澆道之間設有連接條，連接條的內腔截面小于主橫澆道的截面。

具體的，所述直澆道與次橫澆道之間設有連接塊，連接塊的內腔截面大于次橫澆道的截面。

具體的，所述模板內設有兩組型腔，每組型腔的數量為兩個，每組型腔的頂部連接有相對應的一組冒口，一組冒口的間距為6-7mm。

與現有技術相比，本發明高精度離合器法蘭盤用隔板砂芯澆注系統的有益效果主要體現在：

采用隔板芯可以對模板內有限的空間增加型腔位置，從而提高鑄件數量；澆注系統采用雙邊對稱的結構，使得鐵水充型過程平穩，實現快速充型；內澆口與鑄件的壓邊連接方式，直澆道的錐形漸變結構，保證了澆注系統在完成鑄件時，能順利分離，避免砂眼進入型腔中，提高鑄件的外觀。

附圖說明

圖1為本發明實施例的主視圖；

圖2為本實施例的結構示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4為本實施例的冒口中心位置的剖視圖；

圖5為圖4的局部放大示意圖；