[發(fā)明專利]一種雙抽式真空壓鑄系統(tǒng)

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• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN111097888A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設計）人: 曹海平
• 申請（專利權）人: 江蘇睿甲金屬科技股份有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種雙抽式真空壓鑄系統(tǒng)，包括壓鑄系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng),所述壓鑄系統(tǒng)的壓鑄機上設置有壓鑄模具和與該模具配合的真空閥，在壓鑄模具的天側位置設置有排氣塊，所述壓鑄模具上靠近澆口道位置還設置有氣道，該氣道與真空閥連通；所述真空閥包括相互配合的第一鑲塊和第二鑲塊、豎向彈性銷軸和橫向銷軸，豎向彈性銷軸設置于第一鑲塊內并延伸至第二鑲塊內橫向銷軸上，所述橫向銷軸左右移動帶動所述豎向彈性銷軸上下運動,控制閥體的開合。本發(fā)明能夠實現(xiàn)在真空壓鑄過程中快速大量的排氣，以減少鑄造產品出現(xiàn)砂孔的缺陷。

技術領域

本發(fā)明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種雙抽式真空壓鑄系統(tǒng)。

背景技術

現(xiàn)有的壓鑄系統(tǒng)中壓鑄模具排氣主要靠天側排氣塊進行排氣，其抽氣量小，只能抽出型腔內的部分氣體，經常導致產品出現(xiàn)砂孔等缺陷，且現(xiàn)有的真空閥都是安置在模具頂部，在鋁液未填滿整個型腔時，抽出模具內的空氣，從而達到減少氣孔的目的。實際工作中，尤其對于形狀復雜的產品型腔，模具型腔中的氣體主要集中在料筒和型腔，傳統(tǒng)的真空閥與排氣塊連接，很難迅速的大量排氣，因此此種排氣方式極容易導致天側位置的型腔產品產生氣孔缺陷。

發(fā)明內容

(一)解決的技術問題

針對上述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種雙抽式真空壓鑄系統(tǒng)，通過在壓鑄模具內的澆口道位置設置有增設氣道，并與真空閥連接，實現(xiàn)在鑄造過程中快速大量的排氣，以減少鑄造產品出現(xiàn)砂孔的缺陷。

(二)技術方案及有益效果

以上目的本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種雙抽式真空壓鑄系統(tǒng)，包括壓鑄系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、和抽氣系統(tǒng),

所述壓鑄系統(tǒng)包括壓鑄機、壓鑄模具，所有系統(tǒng)都要和壓鑄系統(tǒng)配合，壓鑄系統(tǒng)可以確定抽氣開關閉合的時間點；

所述真空系統(tǒng)包括真空閥，其主要作用為由機械結構相互運動，控制閉合和打開；

所述液壓系統(tǒng)包括液壓油缸，為真空系統(tǒng)提供運動所需要的力；

所述抽氣系統(tǒng)包括抽真空機，配合真空系統(tǒng)，完成抽氣和吹氣；

所述壓鑄系統(tǒng)的壓鑄機上設置有壓鑄模具和與該模具配合的真空閥，在壓鑄模具的天側位置設置有排氣塊；

所述壓鑄模具上靠近澆口道位置還設置有氣道，該氣道與真空閥連通；

所述真空閥包括相互配合的第一鑲塊和第二鑲塊、豎向彈性銷軸和橫向銷軸，豎向彈性銷軸設置于第一鑲塊內并延伸至第二鑲塊內橫向銷軸上，所述橫向銷軸左右移動帶動所述豎向彈性銷軸上下運動,控制閥體的開合。

優(yōu)選的，所述液壓系統(tǒng)還包括儲能罐，所述液壓系統(tǒng)與橫向銷軸連接，通過該儲能罐控制液壓系統(tǒng)的快速開合并與壓鑄模具上的氣道連通。

優(yōu)選的，所述豎向彈性銷軸從上往下依次包括開合部、導氣部、第一密封部、回彈部、第一斜面部，所述開合部設置有向下的斜度，導氣部的外直徑小于第一密封部的外直徑，在所述導氣部的外側的第一鑲塊上設置有導氣孔，第一密封部下方回彈部內設置有彈簧，所述第一斜面部上方的外直徑與兩側的第二鑲塊的內徑相吻合，下方的第一斜面部底部設置有向上的傾斜斜度并與橫向銷軸上的傾斜斜度相吻合。

優(yōu)選的，所述橫向銷軸從左至右依次包括第二斜面部、阻擋凸臺、傳遞部，所述第二斜面部上的斜度與第一斜面部的斜度相吻合，所述阻擋凸臺設置于第二鑲塊內并與第二鑲塊的外徑相吻合，所述的傳遞部與液壓機構連接。

優(yōu)選的，所述豎直彈性銷軸的頂部第一鑲塊上設置有導氣槽。

優(yōu)選的，所述豎向彈性銷軸外側第二鑲塊的頂部設置有密封圈。

優(yōu)選的，所述阻擋凸臺內側的第二鑲塊上設置有密封圈。