[發(fā)明專利]一種纖維基微孔結(jié)構(gòu)體及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010111759.2
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN111171590B
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康勇剛;任慧慧
• 申請（專利權(quán)）人: 天津茂創(chuàng)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L29/04;C08L3/02;C08L5/04;C08J9/228
• 代理公司: 北京國林貿(mào)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11001
• 代理人: 李瑾;李連生

1.一種纖維基微孔結(jié)構(gòu)體，其特征在于：其制備原料包括以下成分：植物纖維漿片，膠黏劑，熱膨脹微粒，增塑劑，交聯(lián)劑，水；各成分的質(zhì)量份數(shù)為：

植物纖維漿片 10-20，

膠黏劑 3-10,

熱膨脹微粒 0.5-2.5,

增塑劑 1-3，

交聯(lián)劑 0.1-1.0,

水 60-75；

所述熱膨脹微粒為由殼體和內(nèi)部氣體組成的封閉式氣囊結(jié)構(gòu)，所述殼體為熱塑性 樹脂，所述內(nèi)部氣體為低沸點(diǎn)烴類物質(zhì)，內(nèi)部氣體的沸點(diǎn)低于殼體的軟化點(diǎn)；

包括以下制備步驟：

1）將膠黏劑和一部分水混合并加熱，溫度 65℃-95℃，連續(xù)攪拌直至膠黏劑全部 溶解，取出靜置于環(huán)境溫度下備用，環(huán)境溫度 23±2℃；膠黏劑和水的質(zhì)量份數(shù)為 1:3~1:5；

2）將熱膨脹微粒加熱預(yù)膨脹至最佳膨脹尺寸的 30%-70%；

3）將植物纖維漿片水力打漿直至纖維完全疏解開，打漿濃度控制在 3%-5%，濾 水后纖維的水分含量控制在 70%-80%；

4）將步驟 1）溶解的膠黏劑和步驟 2）預(yù)膨脹的熱膨脹微粒放入步驟 3）制備的 纖維中，加入增塑劑，攪拌均勻形成漿料；

5）將交聯(lián)劑配置成水溶液后逐漸加入到步驟 4）制備的漿料中，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)； 6）最后將步驟 5）得到的漿料平鋪，吸附或者注射到模腔中，在一定溫度和壓 力之下持續(xù)加熱至結(jié)構(gòu)成型，此時微粒膨脹至最佳尺寸，溫度范圍 100℃-210℃， 壓力范圍 0.2MPa-3MPa，時間范圍 0.5min-30min。

2. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的纖維基微孔結(jié)構(gòu)體，其特征在于： 各成分的質(zhì)量份數(shù)為：

植物纖維漿片 10-20，

膠黏劑 5-8，

熱膨脹微粒 0.5-1.5，

增塑劑 1-3，

交聯(lián)劑 0.2-0.5，

水 60-75。

3. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的纖維基微孔結(jié)構(gòu)體，其特征在于： 所述膠黏劑為聚乙烯醇或者聚乙烯醇與淀粉、海藻酸鈉、魔芋膠中的任意一種或多種的混合物； 所述增塑劑為乙二醇、丙三醇、山梨醇、聚乙二醇中的一種或者多種；所述交聯(lián)劑為硼砂、硼酸中的任意一種或二者的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的纖維基微孔結(jié)構(gòu)體，其特征在于：所述植物纖維漿片為木漿、竹漿、甘蔗漿成品漿片或者回收紙漿漿片中的一種或者多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的纖維基微孔結(jié)構(gòu)體，其特征在于：所述制備原料還包括 染色劑，防水防潮劑，防靜電劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的纖維基微孔結(jié)構(gòu)體，其特征在于：步驟 1）加熱方式為水浴加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維基微孔結(jié)構(gòu)體，其特征在于：步驟 2） 中熱膨脹微粒預(yù)膨脹的加熱方式為水浴加熱、烘箱加熱、熱蒸汽加熱或者擠出機(jī)加熱中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的纖維基微孔結(jié)構(gòu)體，其特征在于：步驟 4） 中在攪拌之前還加入了染色劑，防水防潮劑，防靜電劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的纖維基微孔結(jié)構(gòu)體，其特征在于：步驟 5） 中采用捏合機(jī)進(jìn)行混合。