[發明專利]一種環保零VOC排放的粉末涂料

有效

• 申請號: 202010110827.3
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN111253824B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 朱生壽;劉偉
• 申請（專利權）人: 廣東彩泓涂料科技有限公司
• 主分類號: C09D133/24
• 分類號: C09D133/24;C09D163/00;C09D5/03;C09D5/08;C09D5/14;C09D5/18;C08F220/60;C08F226/06;C08F212/32;C08F230/08;C08F230/06
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳偉文

1.一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，包括按重量份計的如下組分組成：超支化環氧樹脂10-20份、磺胺戊烯/2-乙烯基-3H-4-喹唑啉酮/2,3,5,4-四羥基二苯乙烯葡萄糖苷/(1-氟乙烯基)甲基二苯基硅烷/可聚合型含硼甲氧基硅基離子液體共聚物30-40份、無機填料20-30份、表面改性鈦鋯復合氧化物納米管2-5份、流平劑0.5-1.5份、抗氧劑0.2-0.5份。

2.根據權利要求1所述的一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑2246中的至少一種；所述流平劑為聚丙烯酸酯流平劑、醋丁纖維素流平劑、聚乙烯醇縮丁醛流平劑中的至少一種；所述無機填料為浮石粉、凹凸棒土粉、鈦白粉、輕質碳酸鈣粉、重質碳酸鈣中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，所述表面改性鈦鋯復合氧化物納米管的制備方法，包括如下步驟：將鈦鋯復合氧化物分散于乙醇中，然后向其中加入1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮，在60-80℃下攪拌反應4-6小時，后旋蒸除去乙醇，得到表面改性鈦鋯復合氧化物納米管。

4.根據權利要求3所述的一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，所述鈦鋯復合氧化物、乙醇、1,3,5-三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮的質量比為1:(5-10):(0.1-0.3)。

5.根據權利要求1所述的一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，所述磺胺戊烯/2-乙烯基-3H-4-喹唑啉酮/2,3,5,4-四羥基二苯乙烯葡萄糖苷/(1-氟乙烯基)甲基二苯基硅烷/可聚合型含硼甲氧基硅基離子液體共聚物的制備方法，包括如下步驟：將磺胺戊烯、2-乙烯基-3H-4-喹唑啉酮、2,3,5,4-四羥基二苯乙烯葡萄糖苷、(1-氟乙烯基)甲基二苯基硅烷、可聚合型含硼甲氧基硅基離子液體、引發劑加入到高沸點溶劑中，在65-75℃，氮氣或惰性氣體氛圍下攪拌反應4-8小時，后在水中沉出，接著將沉出的聚合物置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到磺胺戊烯/2-乙烯基-3H-4-喹唑啉酮/2,3,5,4-四羥基二苯乙烯葡萄糖苷/(1-氟乙烯基)甲基二苯基硅烷/可聚合型含硼甲氧基硅基離子液體共聚物。

6.根據權利要求5所述的一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，所述磺胺戊烯、2-乙烯基-3H-4-喹唑啉酮、2,3,5,4-四羥基二苯乙烯葡萄糖苷、(1-氟乙烯基)甲基二苯基硅烷、可聚合型含硼甲氧基硅基離子液體、引發劑、高沸點溶劑的質量比為2:1:(0.1-0.2):0.3:(0.5-1):(15-25)。

7.根據權利要求5所述的一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，所述引發劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的至少一種；所述高沸點溶劑為二甲亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一種；所述惰性氣體為氦氣、氖氣、氬氣中的一種。

8.根據權利要求5所述的一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，所述可聚合型含硼甲氧基硅基離子液體的制備方法，包括如下步驟：將3-(N-烯丙基氨基)丙基三甲氧基硅烷、2-(氯甲基)-4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧雜環戊硼烷加入到四氫呋喃中，在30-50℃下攪拌反應3-5小時，后旋蒸除去四氫呋喃，得到可聚合型含硼甲氧基硅基離子液體。

9.根據權利要求8所述的一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，所述3-(N-烯丙基氨基)丙基三甲氧基硅烷、2-(氯甲基)-4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧雜環戊硼烷、四氫呋喃摩爾比為1:2:(10-20)。

10.根據權利要求1-9任一項所述的一種環保零VOC排放的粉末涂料，其特征在于，所述環保零VOC排放的粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：將組分按重量份混合置于高速混合機中混合10-15min后，送入螺桿擠出機，通過螺桿擠出機熔融擠出，然后將熔融物料經壓片機壓片，控制厚度在1-4mm，經破碎送入磨粉機中粉碎分級，通過旋風分離器分離出過細粉末、雜物等，并用粉末篩分離出產品，粉末篩為30-80目，熟化1-3天，得到成品。