[發明專利]一種礦用耐磨KYNM450用鋼及其生產方法

在審

• 申請號: 202010110686.5
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN111118400A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 周彥;濤雅;呂剛;宋振東;高海冬
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/60;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明公開了一種礦用耐磨KYNM450用鋼，包括如下質量百分比的化學成分：C 0.65～0.75％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.80～0.95％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.95％,Mo≤0.020％、Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它為Fe和不可避免的雜質。還公布了其生產方法。本發明在現有工藝路線的前提下，采用特定的冶煉工藝和窄成分控制，生產出滿足客戶礦用耐磨鋼的軋制用鋼。

技術領域

本發明涉及冶金領域，尤其涉及一種礦用耐磨KYNM450用鋼及其生產方法。

背景技術

耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質，是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更細，以達到使用標準，主要在礦山、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、硅砂廠、煤化工等領域用，全世界每年鋼球的消耗量在3000-5000萬噸，其中中國鋼球消耗量在300-500萬噸，是鋼球消耗大國。

鋼球分為三種:分別為鍛造鋼球、鑄造鋼球以及熱軋鋼球。隨著產業對環保好和效益出發，能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本低是熱軋鋼球優點之一。熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球和普通鍛球。熱軋鋼球質量穩定、機械性能優越，硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球變形低、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高，產品質量穩定等優點。

發明內容

本發明的目的是提供一種礦用耐磨KYNM450用鋼及其生產方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種礦用耐磨KYNM450用鋼，包括如下質量百分比的化學成分：C 0.65～0.75％、Si 0.15～0.35％、Mn0.80～0.95％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.95％,Mo≤0.020％、Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它為Fe和不可避免的雜質。

一種礦用耐磨KYNM450用鋼的生產方法，包括如下步驟：

1)、轉爐生產

為保證產品質量及對成品成分的精確控制，供轉爐鐵水要求：按質量百分數磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；在轉爐冶煉過程中加入造渣輔料，出鋼過程中根據成品礦用耐磨KYNM500成分要求進行脫氧合金化；

轉爐終點鋼水的碳質量百分比含量、磷質量百分比含量及出鋼溫度如下：

出鋼溫度1610-1662℃，平均1624℃；碳含量0.05-0.11％，平均0.07％；磷含量0.011-0.021％，平均0.016％；

2)、LF爐生產

LF爐精煉就位溫度1535-1548℃，平均1540℃；精煉離位溫度1570-1584℃，平均1578℃；精煉處理時間50-71min，平均55min；

3)、VD爐生產

鋼水再經VD爐真空脫氣處理，進一步降低鋼中有害氣體含量，提高鋼的潔凈度，氣體含量要求：[O]≤20ppm；[N]≤80ppm；[H]≤2.5ppm；喂入硅鈣線進行夾雜物變性；要求VD爐冶煉的深真空時間都大于13min，深真空度≤0.10Kpa，軟吹時間14-15min，平均14min；軟吹流量80-180Nl/min，平均135Nl/min；上臺溫度1505-1514℃，平均1510℃；

4)、連鑄生產

連鑄生產中過熱度控制在20-33℃之間，拉速在0.65m/min-0.67m/min之間；連鑄坯下線緩冷48小時以上。