[發(fā)明專利]一種耐磨自潤滑密封復合材料

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• 申請日: 2020-02-21
• 公開（公告）號: CN111171483A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 葉素娟;袁佳宇;李國一;梁小鳳;王勇;王文虎;譚鋒;黃興
• 申請（專利權）人: 廣州機械科學研究院有限公司
• 主分類號: C08L27/18
• 分類號: C08L27/18;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/04;C08K7/14;C08K3/22
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

1.一種耐磨自潤滑密封復合材料，其特征在于，所述耐磨自潤滑密封復合材料包括以下重量份的組分：80～99份的含氟樹脂、0.1～5份的氟化石墨烯、0.1～19份的礦物纖維和0.1～1份的三氧化二銻；

所述氟化石墨烯的制備方法包括以下步驟：

(1)將氟化石墨和十二烷基硫酸鈉分散在插層試劑中，得到混合體系A，其中所述氟化石墨的氟含量為40％～90％，所述氟化石墨和十二烷基硫酸鈉的質量比為5：1～5；

(2)將所述混合體系A進行球磨后在超聲條件下進行加熱處理后固液分離并將固體干燥得到所述氟化石墨烯，其中超聲的功率為100W～500W，加熱的溫度為50～70℃。

2.根據權利要求1所述的耐磨自潤滑密封復合材料，其特征在于，所述插層試劑為N-甲基吡咯烷酮，所述氟化石墨的氟含量為62％～67％。

3.根據權利要求1所述的耐磨自潤滑密封復合材料，其特征在于，所述氟化石墨烯的制備方法中，在超聲條件下進行加熱處理的時間為1～3h。

4.根據權利要求1所述的耐磨自潤滑密封復合材料，其特征在于，所述氟化石墨烯的制備方法中，所述氟化石墨和十二烷基硫酸鈉的質量比為5：2，所述混合體系A中氟化石墨的分散濃度為3～7mg/mL。

5.根據權利要求1所述的耐磨自潤滑密封復合材料，其特征在于，所述耐磨自潤滑密封復合材料包括以下重量份的組分：80～99份的含氟樹脂、3～5份的氟化石墨烯、0.1～19份的礦物纖維和0.1～1份的三氧化二銻。

6.根據權利要求1所述的耐磨自潤滑密封復合材料，其特征在于，所述礦物纖維為硅酸鋁纖維、玻璃纖維、石膏微纖維、碳纖維和海泡石纖維的至少一種。

7.根據權利要求1所述的耐磨自潤滑密封復合材料，其特征在于，所述含氟樹脂為聚四氟乙烯樹脂，所述聚四氟乙烯樹脂為懸浮聚四氟乙烯樹脂，所述懸浮聚四氟乙烯樹脂的粒徑為10～30μm。

8.根據權利要求1-7任一所述的耐磨自潤滑密封復合材料，其特征在于，所述耐磨自潤滑密封復合材料的制備方法包括以下步驟：

(Ⅰ)將含氟樹脂、氟化石墨烯、礦物纖維和三氧化二銻在110～140℃干燥后混合得到混合原料；

(Ⅱ)將步驟(Ⅰ)的混合原料在25～55MPa下保壓1～30分鐘成型得到成型材料；

(Ⅲ)將步驟(Ⅱ)得到的成型材料燒結后得到所述耐磨自潤滑密封復合材料。

9.根據權利要求8任一所述的耐磨自潤滑密封復合材料，其特征在于，所述步驟(Ⅲ)中，所述燒結的方法為：以升溫速率為20～40℃/小時升溫至320～340℃后保溫1～3小時，然后以升溫速率為20～40℃/小時升溫至380～400℃后保溫1～3小時，然后以降溫速率為20～40℃/小時降溫至320～340℃后保溫1～3小時。