[發(fā)明專利]測量隧道襯砌壁后填充材料壓縮剪切性能的試驗方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010109781.3 | 申請日: | 2020-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN111175150B | 公開(公告)日: | 2023-03-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黃少東;高崇;孟憲彪;馬文帥;封坤;陳龍;徐凱;王胤丞;張光;趙守憲;謝晉水;魏龍剛;趙霞;陳浩銘 | 申請(專利權)人: | 中鐵十九局集團軌道交通工程有限公司;西南交通大學 |
| 主分類號: | G01N3/24 | 分類號: | G01N3/24;G01N3/02;G01N1/28 |
| 代理公司: | 山西華炬律師事務所 14106 | 代理人: | 陳奇 |
| 地址: | 101300 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 測量 隧道 襯砌 填充 材料 壓縮 剪切 性能 試驗 方法 | ||
1.一種測量隧道襯砌壁后填充材料壓縮剪切性能的試驗方法,包括以下步驟:
第一步、在龍門架(1)內的地面上固定設置鋼板測試臺(2),在鋼板測試臺(2)上等間隔地布置支撐輥(3),在支撐輥(3)上活動放置矩形下箱體(4);
第二步、根據盾構現場壁后填充材料的配合比,將配置好的豆粒石倒入到矩形下箱體(4)中的下箱體圓柱狀內腔(5)中,倒入的豆粒石的上頂面要與箱口平齊,在矩形下箱體(4)的側壁頂端面上設置的滾珠下嵌入槽(22)中放置滾珠(21);將矩形上筒體(7)放置到矩形下箱體(4)上,使?jié)L珠(21)的上半部分嵌入到矩形上筒體(7)的側壁底端面上設置的滾珠上嵌入槽(23)中,并使下箱體圓柱狀內腔(5)與上筒體圓柱狀內腔(8)對應組成一個封閉柱狀空間(11),將固定銷(10)插接在上箱體懸臂耳(9)的穿接孔與下箱體懸臂耳(6)的穿接孔之間;將組合在一起的矩形上筒體(7)和矩形下箱體(4)向左移動,使固定在龍門架(1)的右立柱上的水平方向反力架(17)的左端與矩形上筒體(7)的左側面頂接在一起;繼續(xù)將配置好的豆粒石倒入到上筒體圓柱狀內腔(8)中,使倒入的豆粒石的上頂面與上筒體圓柱狀內腔(8)的上端口平齊,將活塞式傳壓板(24)嵌入到上筒體圓柱狀內腔(8)的上端口中;
第三步、通過電控箱(18)控制垂直方向電控液壓油缸(15)的輸出軸向下伸出后頂接在活塞式傳壓板(24)上,繼續(xù)控制垂直方向電控液壓油缸(15)的輸出軸向下壓下,當活塞式傳壓板(24)下移的位移量達到試驗前已設定的圍巖變形參數量時,垂直方向電控液壓油缸(15)的輸出軸停止下壓;
第四步、拔出在上箱體懸臂耳(9)的穿接孔與下箱體懸臂耳(6)的穿接孔之間穿接的固定銷(10),通過電控箱(18)控制水平方向電控液壓油缸(16)的輸出軸向右伸出并頂接在矩形下箱體(4)的左側壁上,繼續(xù)控制水平方向電控液壓油缸(16)的輸出軸向右頂壓,當矩形下箱體(4)與矩形上筒體(7)發(fā)生位移時,通過電控箱(18)讀取垂直壓力測試傳感器(13)的讀數和水平壓力測試傳感器(12)的讀數,得到:盾構現場壁后確定配合比下的填充材料,在設定的圍巖變形參數量下,材料破壞時的壓縮剪切模量。
2.如權利要求1所述的一種測量隧道襯砌壁后填充材料壓縮剪切性能的試驗方法,其特征在于,當第三步繼續(xù)控制垂直方向電控液壓油缸(15)的輸出軸向下壓下時,若出現隧道襯砌壁后填充材料中的顆粒之間因點接觸,使活塞式傳壓板(24)無法下移時,分別通過上筒體凝膠注入口(19)和下箱體凝膠注入口(20)向封閉柱狀空間(11)中的隧道襯砌壁后填充材料中注入凝膠。
3.一種測量隧道襯砌壁后填充材料壓縮剪切性能的試驗方法,包括以下步驟:
第一步、在龍門架(1)內的地面上固定設置鋼板測試臺(2),在鋼板測試臺(2)上等間隔地布置支撐輥(3),在支撐輥(3)上活動放置矩形下箱體(4);
第二步、根據盾構現場壁后填充材料的配合比,將配置好的豆粒石填充材料,倒入到矩形下箱體(4)中的下箱體圓柱狀內腔(5)中,倒入的豆粒石的上頂面要與箱口平齊,在矩形下箱體(4)的側壁頂端面上設置的滾珠下嵌入槽(22)中放置滾珠(21);將矩形上筒體(7)放置到矩形下箱體(4)上,使?jié)L珠(21)的上半部分嵌入到矩形上筒體(7)的側壁底端面上設置的滾珠上嵌入槽(23)中,并使下箱體圓柱狀內腔(5)與上筒體圓柱狀內腔(8)對應組成一個封閉柱狀空間(11),將固定銷(10)插接在上箱體懸臂耳(9)的穿接孔與下箱體懸臂耳(6)的穿接孔之間;將組合在一起的矩形上筒體(7)和矩形下箱體(4)向左移動,使固定在龍門架(1)的右立柱上的水平方向反力架(17)的左端與矩形上筒體(7)的左側面頂接在一起;將活塞式傳壓板(24)嵌入到上筒體圓柱狀內腔(8)中,將配置好的砂漿填充材料,通過活塞式傳壓板(24)上的注漿口(14)壓入到豆粒石中,當活塞式傳壓板(24)上升到與上筒體圓柱狀內腔(8)的上端口平齊時,停止砂漿填充材料的壓入;
第三步、通過電控箱(18)控制垂直方向電控液壓油缸(15)的輸出軸向下伸出后頂接在活塞式傳壓板(24)上,繼續(xù)控制垂直方向電控液壓油缸(15)的輸出軸向下壓下,當活塞式傳壓板(24)下移的位移量達到試驗前已設定的圍巖變形參數量時,垂直方向電控液壓油缸(15)的輸出軸停止下壓;
第四步、拔出在上箱體懸臂耳(9)的穿接孔與下箱體懸臂耳(6)的穿接孔之間穿接的固定銷(10),通過電控箱(18)控制水平方向電控液壓油缸(16)的輸出軸向右伸出并頂接在矩形下箱體(4)的左側壁上,繼續(xù)控制水平方向電控液壓油缸(16)的輸出軸向右頂壓,當矩形下箱體(4)與矩形上筒體(7)發(fā)生位移時,通過電控箱(18)讀取垂直壓力測試傳感器(13)的讀數和水平壓力測試傳感器(12)的讀數,得到:盾構現場壁后確定配合比下的填充材料,在設定的圍巖變形參數量下,材料破壞時的壓縮剪切模量。
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