[發明專利]一種板材熱壓成型工藝

有效

• 申請號: 202010107606.0
• 申請日: 2020-02-21
• 公開（公告）號: CN111113623B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 李方光
• 申請（專利權）人: 廣西劍鑫木業集團有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/12;B27N3/16;B24B41/00;B24B7/06;B24B7/28
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 國紅

本發明涉及一種板材熱壓成型工藝，該板材熱壓成型工藝采用如下熱壓成型處理設備，該熱壓成型處理設備包括輸送裝置、承托裝置和熱壓打磨裝置；所述的輸送裝置中部安裝有承托裝置，承托裝置上側安裝有熱壓打磨裝置。本發明可以解決現有的板材熱壓成型工藝，通常采用熱壓后取出放入的方式進行間斷式加工，加工效率低，缺乏連續加工能力，而且現有的板材熱壓成型工藝，熱壓成型后，缺乏對于其表面進行打磨加工處理，熱壓表面會形成凹凸不平的糙面，不利于板材的后續使用等問題。

技術領域

本發明涉及板材加工處理領域，特別涉及一種板材熱壓成型工藝。

背景技術

熱壓是對鋪裝成型后的板坯加熱同時加壓制成具有一定機械強度和耐水性能的纖維板材的工藝過程。無論是濕法生產硬質板或半硬質板，還是干法生產硬質板或中密度板，都要經過加熱壓才能成為板材。

目前，現有的板材熱壓成型處理時，通常存在以下缺陷：1、現有的板材熱壓成型工藝，通常采用熱壓后取出放入的方式進行間斷式加工，加工效率低，缺乏連續加工能力；2、現有的板材熱壓成型工藝，熱壓成型后，缺乏對于其表面進行打磨加工處理，熱壓表面會形成凹凸不平的糙面，不利于板材的后續使用。

發明內容

（一）要解決的技術問題

本發明可以解決現有的板材熱壓成型工藝，通常采用熱壓后取出放入的方式進行間斷式加工，加工效率低，缺乏連續加工能力，而且現有的板材熱壓成型工藝，熱壓成型后，缺乏對于其表面進行打磨加工處理，熱壓表面會形成凹凸不平的糙面，不利于板材的后續使用等問題。

（二）技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種板材熱壓成型工藝，該板材熱壓成型工藝采用如下熱壓成型處理設備，該熱壓成型處理設備包括輸送裝置、承托裝置和熱壓打磨裝置；所述的輸送裝置中部安裝有承托裝置，承托裝置上側安裝有熱壓打磨裝置。

所述的輸送裝置包括支撐框、輸送底板、輸送電動轉輥、伸縮彈簧桿、輔助輥筒架和輔助電動輥筒，所述的支撐框呈中空結構，支撐框內均勻安裝有輸送底板，輸送底板將支撐框分割為三個工作單元，輸送底板上端面上通過銷軸均勻設置有輸送電動轉輥，輸送電動轉輥上側安裝有伸縮彈簧桿，伸縮彈簧桿活動端上安裝有輔助輥筒架，輔助輥筒架下端面上設置有方槽，方槽內通過銷軸安裝有輔助電動輥筒；人工對三個工作單元同時進料，板材通過輸送電動轉輥與輔助電動輥筒配合實現板材的輸送，并利用伸縮彈簧桿實現對不同厚度的板材進行夾持輸送，板材熱壓打磨處理完畢后，通過輸送電動轉輥與輔助電動輥筒輸送出設備，進行儲存。

所述的承托裝置包括打磨限位板、打磨承托板、熱壓承托架、滑動限位桿、電動滑塊、熱壓限位板和外側固定機構，所述的輸送底板中部左側上端面上安裝有打磨承托板，打磨承托板上端面前后兩側對稱安裝有打磨限位板，輸送底板中部右側上端面上安裝有熱壓承托架，熱壓承托架內部四角均勻設置有滑動限位桿，滑動限位桿上通過滑動配合的方式安裝有電動滑塊，電動滑塊之間安裝有熱壓限位板，右側電動滑塊之間安裝有外側固定機構；通過電動滑塊沿滑動限位桿上下往復運動，實現熱壓限位板的上下運動，輸送電動轉輥將板材輸送入熱壓限位板內限位，再利用外側固定機構將板材固定。

所述的熱壓打磨裝置包括熱壓液壓桿、熱壓緩沖機構、熱壓板、水分揮發孔、打磨液壓桿、打磨緩沖機構、打磨板機構和工作單元支持架，所述的承托裝置上側安裝有工作單元支持架，工作單元支持架內部上端面右側安裝有熱壓液壓桿，熱壓液壓桿活動端上安裝有熱壓緩沖機構，熱壓緩沖機構下端面上安裝有熱壓板，熱壓板上均勻設置有水分揮發孔，工作單元支持架內部上端面左側安裝有打磨液壓桿，打磨液壓桿活動端上安裝有打磨緩沖機構，打磨緩沖機構下端面上安裝有打磨板機構；通過熱壓液壓桿帶動熱壓板向下對板材進行熱壓處理，水分揮發孔對熱壓產生的水分進行揮發，輸送電動轉輥將熱壓處理后的板材輸送至打磨承托板上，通過打磨液壓桿帶動打磨板機構對板材上表面進行打磨處理。

該板材熱壓成型工藝包括如下步驟：