[發明專利]一種自動化電焊設備

有效

• 申請號: 202010107089.7
• 申請日: 2020-02-21
• 公開（公告）號: CN111230366B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 張飛;金國軍
• 申請（專利權）人: 湖州陽力鋼結構有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02
• 代理公司: 紹興上虞誠知創專利代理事務所(普通合伙) 33354
• 代理人: 孫李林

本發明公開了一種自動化電焊設備，一種自動化電焊設備，包括架體、設于兩側的架柱、設于架柱上的升降裝置、設于架體內部的自動上料裝置、設于架柱頂部的架蓋、設于架蓋上方的焊接裝置、設于底部的移動輪；其特征在于：所述的自動上料裝置包括底座、設于所述底座內的氣缸、設于所述氣缸上方的載料板、設于所述載料板上方的擋板、設于所述底座一側的側板，設于所述底座上的鎖緊裝置；本發明通過設置了自動上料裝置，減少了人工成本操作方便，減少了頻繁上料的繁瑣步驟；將載料板設置為斜面大大緩解了板材之間粘合很難分離的情況，避免了機器在加工過程中出現誤取料將多層鋼板焊接的情況，降低了損失，增加了成品的合格率。

技術領域

本發明屬于自動焊接技術領域，尤其是涉及一種自動化電焊設備。

背景技術

目前，在產品加工過程，通常需要對板材進行焊接處理，傳統的焊接是通過手動把持焊槍來對板材進行焊接，但是這種手動把持焊槍的焊接方式容易造成板材焊接質量低，且外形不美觀的現象，而且手動把持焊槍的焊接方式操作難度大，費時費力，還降低了焊接的工作效率，不適合大量板材的焊接加工使用，在連續焊接的過程中容易出現自動上料時上料設備一次帶上來兩層或者多層的料，導致焊接出現錯誤，甚至原材料報廢的損失。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種操作方便、合格率高的自動化電焊設備。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種自動化電焊設備，一種自動化電焊設備，包括架體、設于兩側的架柱、設于架體上的升降裝置、設于架體內部的自動上料裝置設于架柱頂部的架蓋、設于架蓋上方的焊接裝置、設于架體底部的移動輪；所述的自動上料裝置包括底座、設于所述底座內的氣缸、設于所述氣缸上方的載料板、設于所述載料板上方的擋板、設于所述底座一側的側板，設于所述底座上的鎖緊裝置；所述載料板分為第一載料板與第二載料板，所述載料板均設置為斜面，所述第一載料板近擋板端高于另一端，所述第二載料板于所述擋板與所述第一載料板對稱設置；通常的焊接設備上料需要通過工人將板材搬運至焊接設備上，這樣需要的人工成本大增且人工搬運一次只能搬運一塊，并且需要等待上一塊的加工完成需要花費較長時間；也有通過吸盤的方式將物料放置于焊接臺，但板材表面可能會有些凹凸不平的地方，那么吸盤便對其難以起效，需要人工搬運，本發明通過設置了自動上料裝置，減少了人工成本操作方便，減少了頻繁上料的繁瑣步驟；在搬運板材的時候時常會出現兩塊板粘合在一起的情況，這樣在上料的過程中容易出現一次上多層料，若是使用人工分離搬運，則增加了人工成本。本發明將載料板設置為斜面大大緩解了板材之間粘合很難分離的情況，避免了機器在加工過程中出現誤取料將多層鋼板焊接的情況，降低了損失，增加了成品的合格率

所述鎖緊裝置包括設于所述側板上的皮帶輪、固連于所述皮帶輪的第一齒輪、設于所述擋板側端的第一齒條、設于所述底座側端的第一導向輪及第二導向輪、設于所述底座兩端的推塊槽、設于所述推塊內的滑塊、連接所述滑塊與所述皮帶輪的鋼索、設于所述推塊內的滑槽、設于所述推塊內的與所述底座相連接的彈簧，設于所述推塊上方的第一容納槽、設于所述第一容納槽內的旋轉件；通過上述結構的設置，防止板材上料時，兩塊板材之間存在一定的距離，從而導致焊接中間出現一系列由于板材之間距離過大而導致的焊接不成功、焊接不牢固、損傷焊接臺的情況發生，該裝置在上料的同時利用了載料板下降的力通過齒輪與滑輪的穩定結構將板材夾緊鎖定。

所述自動上料裝置還包括設于擋板上的推位裝置，所述推位裝置包括殼體設于所述擋板兩側的第二齒條、設于第二齒條上與第二齒條相嚙合的第二齒輪、設于所述第二齒輪上的第一連接桿、連接于所述第一連接桿的推桿、設于所述推桿外側的限位塊、設于所述推桿遠齒輪端的推板、設于所述殼體及底座的柱頭、用于連接所述推位裝置與所述底座的鏈索；板材之間擁有較大的粘合力和摩擦力，該結構則通過液壓缸上升的過程，對板材使用一個沿著板材傾斜角度的力，使得板材的裝夾更加牢固貼合，同時有效避免了板材在上料的過程中出現板材與板材相疊的情況，有效提升了成品的合格率，減少報廢件的出現。