[發(fā)明專利]一種麥秸纖維增強水泥板的制備方法及麥秸纖維增強水泥板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010107078.9
• 申請日: 2020-02-21
• 公開（公告）號: CN111302685A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂春粉
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州知淘信息科技有限責任公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B28/04;C04B40/00;C04B40/02;C04B18/24;C04B111/20;C04B111/27;C04B111/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種麥秸纖維增強水泥板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將干燥麥秸切斷成短料，先用水浸泡軟化，再用質(zhì)量濃度為3.0％-4.0％的氫氧化鈉溶液浸泡15-20min，取出得預(yù)備料；

2)將步驟1)所得預(yù)備料進行蒸汽爆破，蒸汽溫度為175-180℃，爆破壓力為2.4-2.8MPa，保壓時間為4.0-5.0min，后卸壓出料得爆破料；將所得爆破料進行水洗，得纖維料；

3)取γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶于乙醇水溶液中制成改性劑，將所得改性劑與步驟2)所得纖維料拌和均勻后干燥除去乙醇，得改性麥秸纖維；

4)將步驟3)所得改性麥秸纖維加入水中進行打漿疏解，打漿度為20.0-25.0°SR，得到質(zhì)量濃度為2.4％-2.6％的纖維漿；

5)在步驟4)所得纖維漿中加入硅灰、偏高嶺土，繼續(xù)剪切分散10-15min后，再加入由水泥、粉煤灰、石英砂混合制成的干料和水制成混合漿料，然后經(jīng)成型工藝制成濕坯，再經(jīng)預(yù)養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護后，烘干即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸纖維增強水泥板的制備方法，其特征在于：步驟1)中，所述短料的長度為20-40mm；所述用水浸泡軟化的浸泡時間為12-16h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸纖維增強水泥板的制備方法，其特征在于：步驟2)中，所述水洗是指先將爆破料用水浸泡5-10h使水溶性物質(zhì)充分溶出，后用水反復(fù)漂洗至中性。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸纖維增強水泥板的制備方法，其特征在于：步驟3)中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的用量為纖維料質(zhì)量的1.0％-1.2％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸纖維增強水泥板的制備方法，其特征在于：步驟5)中，按以下重量份數(shù)進行配料：改性麥秸纖維6-8份、硅灰5-6份、水泥48-52份、偏高嶺土10-12份、石英砂20-22份、粉煤灰5-6份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸纖維增強水泥板的制備方法，其特征在于：步驟5)中，所述預(yù)養(yǎng)護的溫度為60℃-80℃，時間為3-5h；所述蒸壓養(yǎng)護的溫度為175℃-185℃，壓力為0.8-1.2MPa，時間為6-8h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸纖維增強水泥板的制備方法，其特征在于：步驟5)中，控制所述混合漿料的含水率≥90％，濕坯的含水率≤32％，蒸壓養(yǎng)護后所得板坯的含水率≤30％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥秸纖維增強水泥板的制備方法，其特征在于：步驟5)中，所述烘干的溫度為105℃-110℃，烘干至板材的含水量達到7.0％以下。

9.一種如權(quán)利要求1-8中任一項所述的制備方法制備所得的麥秸纖維增強水泥板。