[發明專利]一種模組膨脹設備用產品位置調節機構

有效

• 申請號: 202010106702.3
• 申請日: 2020-02-21
• 公開（公告）號: CN111152172B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 李光明;金維國
• 申請（專利權）人: 北京中航科電測控技術股份有限公司
• 主分類號: B25H1/10
• 分類號: B25H1/10;B25B11/00;G01B11/14;G01L5/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.一種模組膨脹設備用產品位置調節機構，其特征在于，包括機架(1)，所述機架(1)一側內壁上安裝有側箱體(2)，所述側箱體(2)一側設置第一電機(3)，所述第一電機(3)輸出軸連接有第一螺桿(41)，所述第一螺桿(41)通過螺母連接導向板(4)下表面，所述導向板(4)上表面安裝有安裝架(5)，所述安裝架(5)上安裝有活動施壓板(6)，所述第一螺桿(41)遠離第一電機(3)一端套接軸承座(71)，所述軸承座(71)設置于兩個第一滑軌(43)之間，且所述軸承座(71)頂部安裝有固定板(7)，所述固定板(7)上固定有壓力檢測裝置(8)，所述壓力檢測裝置(8)上安裝有靜態承壓板(9)，所述活動施壓板(6)、靜態承壓板(9)設置于同一水平面；

所述側箱體(2)頂部內壁安裝有第二電機(10)，所述第二電機(10)輸出軸連接有第二螺桿(101)，所述第二螺桿(101)通過螺母傳動連接升降板(11)，所述升降板(11)一側兩端安裝有兩個安裝座(12)，兩個安裝座(12)均固定于橫梁(14)外側壁，所述橫梁(14)內腔轉動設置有第一絲桿(16)、第二絲桿(18)，所述第一絲桿(16)、第二絲桿(18)通過連接套(17)固定連接，所述橫梁(14)外壁安裝有第三電機(15)，所述第三電機(15)輸出軸連接第一絲桿(16)，所述第一絲桿(16)、第二絲桿(18)外周面通過螺母傳動連接連接片(191)，所述連接片(191)上安裝有方形管(19)，所述方形管(19)遠離連接片(191)一端插接管套(20)，所述管套(20)長度方向兩側對稱安裝有四個第一氣缸(21)，所述管套(20)通過第一氣缸(21)連接調整推板(25)；

所述橫梁(14)兩側均安裝有連接臂(26)，所述連接臂(26)上安裝有第二氣缸(27)，所述連接臂(26)通過第二氣缸(27)連接側板(31)，兩個側板(31)上對稱設置有側卡條(32)，所述側卡條(32)卡接操作平臺(33) 兩側，所述操作平臺(33)上開設有側槽(34)，所述安裝架(5)活動貫穿側槽(34)。

2.根據權利要求1所述的一種模組膨脹設備用產品位置調節機構,其特征在于，所述導向板(4)下表面兩側均安裝有第一滑塊(42)，兩側第一滑塊(42)滑動安裝于兩個第一滑軌(43)上，所述第一滑軌(43)安裝于機架(1)內腔底部。

3.根據權利要求1所述的一種模組膨脹設備用產品位置調節機構,其特征在于，所述升降板(11)兩側均安裝有桿套(131)，所述桿套(131)活動套設于立桿(13)外壁，所述立桿(13)安裝于側箱體(2)內。

4.根據權利要求1所述的一種模組膨脹設備用產品位置調節機構,其特征在于，所述連接片(191)一側安裝有兩個第二滑塊(192)，所述第二滑塊(192)滑動連接第二滑軌(193)，所述第二滑軌(193)安裝于橫梁(14)內腔。

5.根據權利要求1所述的一種模組膨脹設備用產品位置調節機構,其特征在于，所述操作平臺(33)上安裝有兩個激光測距儀，激光測距儀設置于靜態承壓板(9)兩側。

6.根據權利要求1所述的一種模組膨脹設備用產品位置調節機構,其特征在于，所述第一氣缸(21)活塞桿連接有第一連接板(22)，所述管套(20)兩側分別設置有兩個第一連接板(22)，所述第一連接板(22)下表面兩側對稱安裝有兩個第一升降桿(23)，所述第一升降桿(23)活動貫穿管套(20)，一側四個第一升降桿(23)連接固定座(24)頂部，兩個固定座(24)連接調整推板(25)頂部兩側。

7.根據權利要求1所述的一種模組膨脹設備用產品位置調節機構,其特征在于，所述第二氣缸(27)活塞桿連接有第二連接板(28)，所述第二連接板(28) 下表面兩側對稱安裝有兩個第二升降桿(29)，所述第二升降桿(29)活動貫穿連接臂(26)，所述第二升降桿(29)底部安裝有連接座(30)，一側兩個第二升降桿(29)通過連接座(30)連接有側板(31)。

8.根據權利要求1所述的一種模組膨脹設備用產品位置調節機構,其特征在于，該調節機構的工作過程如下：

步驟一：將模組放在操作平臺(33)上，連接臂(26)上的第二氣缸(27)帶動側板(31)升降，同時配合第二電機(10)輸出軸帶動第二螺桿(101)轉動，第二螺桿(101)配合螺母帶動升降板(11)升降，進而升降板(11)通過安裝座(12)帶動橫梁(14)升降，橫梁(14)通過兩側的連接臂(26)帶動第二氣缸(27)升降，進而帶動側板(31)升降，側板(31)通過側卡條(32)帶動操作平臺(33)升降，操作平臺(33)帶動上表面放置的模組升降，將模組高度調整至活動施壓板(6)、靜態承壓板(9)可施壓的高度；

步驟二：管套(20)上的第一氣缸(21)活塞桿收縮帶動第一連接板(22)下降，第一連接板(22)帶動第一升降桿(23)下降，第一升降桿(23)通過固定座(24)帶動調整推板(25)下降，進而調整推板(25)下降至模組兩側；

步驟三：第三電機(15)輸出軸帶動第一絲桿(16)轉動，第一絲桿(16)通過連接套(17)帶動第二絲桿(18)轉動，第一絲桿(16)、第二絲桿(18)分別通過螺母帶動兩個連接片(191)移動，進而兩個連接片(191)通過方形管(19)帶動兩個管套(20)相向移動，進而兩個調整推板(25)相向移動，調整推板(25)將位置偏移的模組推至活動施壓板(6)、靜態承壓板(9)施壓位置；

步驟四：第一電機(3)輸出軸帶動第一螺桿(41)轉動，第一螺桿(41)通過螺母帶動導向板(4)移動，導向板(4)通過安裝架(5)帶動活動施壓板(6)朝向靜態承壓板(9)方向移動，安裝架(5)沿側槽(34)移動，進而活動施壓板(6)、靜態承壓板(9)對模組進行膨脹測試。