[發明專利]一種用于塑性物料擠出成型的機械液壓組合式擠出機

在審

• 申請號: 202010106281.4
• 申請日: 2020-02-21
• 公開（公告）號: CN111216332A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 伍政華
• 申請（專利權）人: 湘潭煒達機電制造有限公司
• 主分類號: B29C48/07
• 分類號: B29C48/07;B29C48/285;B29C48/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于塑性物料擠出成型的機械液壓組合式擠出機，包括支架、擠壓工作缸和螺旋進料機，擠壓工作缸包括主液壓油缸和物料缸，物料缸內設置有推料活塞，推料活塞與主液壓缸活塞桿連接，物料缸外部對稱設有兩個空心軸頭，物料缸通過空心軸頭與兩側支架轉動連接，在物料缸兩側鉸接有用于驅動擠壓工作缸轉動的小液壓缸Ⅰ，兩臺螺旋進料機分別設置在擠壓工作缸的兩側，螺旋進料機由小液壓缸Ⅱ驅動在導軌上移動，螺旋進料機的出料端設有可穿過空心軸頭內的中心孔伸入至物料缸內的輸送管道。本發明采用機械螺旋進料與液壓擠出成型相結合，既實現快速進料，又滿足塑性材料擠出成型時對擠出壓力的要求，提高了工作效率和產品成型效果。

技術領域

本發明涉及擠出機械領域，具體為一種用于塑性物料擠出成型的機械液壓組合式擠出機。

背景技術

目前，板狀建材是一種消耗很大的產品，主要用于外墻掛件、室內地面、臺面裝飾，其材質主要有天然石材板、陶瓷板和人造石板。天然石板靠采回石材機械切割成型，陶瓷板主要用粉料壓制然后煅燒成型，人造石板是將粹石加粉料與樹脂混合后注入模具然后烘干成型。

以上三種板材成品非常精美，得到建筑行業廣泛應用。但是天然石材板由于資源越來越枯竭，已有條件限制開采；陶瓷板成本過高，尤其是能源消耗高居不下；人造石板更是要消耗10﹪以上大量樹脂且熱振性差。傳統成型工藝存在勞動強度大、效率低缺點。

發明內容

本發明的目的旨在克服上述缺點，提供一種高效的、節能、并減輕社會勞動強度的擠出成型裝備。

為實現以上技術目的，本發明的技術方案是：一種用于塑性物料擠出成型的機械液壓組合式擠出機，包括一對支架、一臺擠壓工作缸和兩臺螺旋進料機；

所述擠壓工作缸包括一個主液壓油缸和與之連接在一起的物料缸，所述物料缸內設置有推料活塞，所述推料活塞與主液壓缸活塞桿連接，所述物料缸外部對稱設有兩個空心軸頭，空心軸頭內的中心孔與物料缸內腔連通，在物料缸上連接有用于對物料缸內腔進行抽真空的真空泵，物料缸出料端安裝有成型模具，物料缸通過兩個空心軸頭與兩側的支架轉動連接，在物料缸兩側各鉸接有一個用于驅動擠壓工作缸轉動的小液壓缸Ⅰ；

所述兩臺螺旋進料機分別設置在擠壓工作缸的兩側，所述螺旋進料機通過滑塊置于工作臺上的導軌上，在工作臺上設置有驅動螺旋進料機沿導軌移動的小液壓缸Ⅱ，兩臺螺旋進料機的出料端均位于靠近擠壓工作缸一側并設有輸送管道，所述輸送管道可穿過空心軸頭內的中心孔伸入至物料缸內。

進一步地，在物料缸兩側各設有一與空心軸頭平行并與空心軸頭相距一定距離的銷軸，所述小液壓缸Ⅰ的活塞桿端與銷軸鉸接。

進一步地，所述擠壓工作缸旋轉范圍最大90°。

進一步地，所述銷軸設置在靠近物料缸出料端一側。

進一步地，還包括支撐架，所述擠壓工作缸處于水平狀態時，擠壓工作缸的主液壓油缸一端置于支撐架上。

進一步地，位于擠壓工作缸出料端一側設有配套的自動切割機。

本發明的有益效果在于：

（1）本發明采用機械螺旋進料與液壓擠出成型相結合，既可實現快速進料，又能滿足塑性材料擠出成型時對擠出壓力的要求，提高了工作效率和產品成型效果；

（2）小液壓缸Ⅱ推動螺旋進料機向擠壓工作缸移動，使輸送管道穿過空心軸頭內的中心孔伸入至物料缸中部范圍進行送料，可防止物料粘掛物料缸壁；

（3）進料時由小液壓缸Ⅰ帶動擠壓工作缸處于豎立狀態，物料通過伸入至物料缸中部的輸送管道進入后自由下落至模具，可使物料缸內物料分布更加均勻密實；

（4）在擠壓工作缸出料端設置配套的自動切割機，可以實現板材等材料的全自動生產，應用范圍廣、生產效率高。

附圖說明