[發明專利]一種硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑的制備方法

在審

• 申請號: 202010106108.4
• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN111233508A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 鄧先功;郝晶淼;殷加強;冉松林;鄧海亮;陳翔;樊傳剛
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C04B38/10
• 分類號: C04B38/10;C04B33/13;C04B33/138;B01J35/10;B01J35/00;B01J21/06;C02F1/30;C02F101/30
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 陳波;陳慕

1.一種硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將含鈦高爐渣通過粉碎、振動磨、球磨和過篩制得含鈦高爐渣粉體；

步驟二：將80～99.8wt％所述的含鈦高爐渣粉體和0.2～20wt％含硼化合物粉體混合均勻，制得混合粉體；

步驟三：按穩泡劑:去離子水的質量比為(0.0005～0.01):1，將穩泡劑浸泡于去離子水中24～48h，攪拌制得溶液；

步驟四：按促凝劑:異丁烯-馬來酸酐共聚物:混合粉體:去離子水的質量比為(0.005～0.05):(0.002～0.02):(1～4):1，將促凝劑、異丁烯-馬來酸酐共聚物和混合粉體加入步驟三制得的溶液中，攪拌5～30min，制得硼摻雜含鈦高爐渣漿料；

步驟五：按發泡劑:硼摻雜含鈦高爐渣漿料的體積比為(0.004～0.02):1，向所述硼摻雜含鈦高爐渣漿料中加入發泡劑，攪拌5～40min，制得泡沫漿料；

步驟六：將所述泡沫漿料注入模具中，在0～60℃條件下原位固化12～48小時，脫模，制得硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑坯體；

步驟七：將所述硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑坯體在60～180℃干燥6～48h，然后在800～1400℃條件下煅燒l～6h，制得硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑。

2.根據權利要求1所述的硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑的制備方法，其特征在于，所述含鈦高爐渣中二氧化鈦含量≥10％。

3.根據權利要求1所述的硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑的制備方法，其特征在于，所述含硼化合物為硼酸鈉、硼酸鉀、氧化硼、碳化硼、硼氫化鈉、硼氫化鉀中的一種，硼酸鈉、硼酸鉀、氧化硼、碳化硼、硼氫化鈉、硼氫化鉀為工業純或為分析純。

4.根據權利要求1所述的硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑的制備方法，其特征在于，所述穩泡劑為聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素鈉、明膠、聚丙烯酰胺中的一種，聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素鈉、明膠、聚丙烯酰胺為工業純或為分析純。

5.根據權利要求1所述的硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑的制備方法，其特征在于，所述異丁烯-馬來酸酐共聚物為工業純。

6.根據權利要求1所述的硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑的制備方法，其特征在于，所述促凝劑為乙二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚中的一種，乙二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚為工業純或為分析純。

7.根據權利要求1所述的硼摻雜含鈦高爐渣多孔陶瓷光催化劑的制備方法，其特征在于，所述發泡劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十二烷基硫酸三乙醇胺、工業發泡劑中的一種，十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十二烷基硫酸三乙醇胺、工業發泡劑為工業純或為分析純。