[發明專利]一種超啞光地板的制備方法

在審

• 申請號: 202010105816.6
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN111299105A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 戴會斌;趙培東;王濤;董利杰
• 申請（專利權）人: 浙江晶通塑膠有限公司
• 主分類號: B05D5/06
• 分類號: B05D5/06;B05D3/06;B05D3/04;C09D4/06;C09D4/02;C09D7/61
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 田相迪

本發明公開了一種超啞光地板的制備方法，包括以下步驟，步驟一，制作半成品地板；步驟二，地板表面涂布超啞光油漆并半固化；步驟三，半固化的地板表面使用UV準分子燈照射；步驟四，利用氮氣隔離地板2?30s。該超啞光地板的制備方法可制得具有超啞光效果的超啞光地板。

技術領域：

本發明涉及地板領域，具體講是一種超啞光地板的制備方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高,對塑膠地板和木質纖維地板的要求也越來越高,而現有的這類地板,未曾裝飾有啞光效果。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種具有超啞光效果的超啞光地板的制備方法。

本發明的技術解決方案是，提供一種超啞光地板的制備方法，包括以下步驟，

步驟一，制作半成品地板；

步驟二，地板表面涂布超啞光油漆并半固化；

步驟三，半固化的地板表面使用UV準分子燈照射；

步驟四，利用氮氣隔離地板2-30s；

步驟五，使用UV汞燈照射使地板表面全固化，獲得超啞光表面。

作為優選，超啞光油漆為UV油漆。

作為優選，所述超啞光油漆按質量百分比計，包括以下組分：丙烯酸樹脂20-40％，三丙二醇二丙烯酸酯15-35％，2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1-5％，氣相二氧化硅5-15％。

作為優選，UV準分子燈波長為170-180nm。

作為優選，超啞光表面效果為膚感、細沙，光澤度為1-5度。

作為優選，固化方式為UV汞燈燈照固化，半固化能量50-150mj/cm²，全固化能量為300-800mj/cm²。

作為優選，所述氮氣使用壓縮氮氣，充氣壓力≥8mpa，氮氣純度≥99.999％。

作為優選，所述半成品地板為表面為未處理的SPC、LVT、WPC、或數碼印刷塑膠地板,或者為木質纖維地板。

作為優選，所述半成品地板表面為平面或者具有紋路。

進一步的，涂布方式為輥涂、淋涂、噴涂、膜壓或轉印。

采用以上方案后與現有技術相比，本發明具有以下優點：通過上述工藝，使得地板表面形成超啞光技術效果。

具體實施方式：

下面就具體實施方式對本發明作進一步說明：

實施例1

一種超啞光地板的制備方法，包括以下步驟，

步驟一，制作半成品塑膠地板；該半成品塑膠地板為表面為未處理的SPC、LVT、WPC、或數碼印刷塑膠地板，本實施例中選用數碼印刷塑膠地板；

步驟二，塑膠地板表面涂布超啞光油漆并半固化；超啞光油漆為UV油漆，該UV油漆按質量百分比計，包括以下組分：丙烯酸樹脂20-40％，三丙二醇二丙烯酸酯15-35％，2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1-5％，氣相二氧化硅5-15％，半固化時用UV汞燈照射，能量50-150mj/cm²。

步驟三，半固化的塑膠地板表面使用UV準分子燈照射，能量50-100mj/cm²；

步驟四，利用氮氣隔離塑膠地板5s，使其處于氮氣隔離空間中，其中，氮氣使用壓縮氮氣，氮氣隔離空間中充氣壓力≥8mpa，氮氣純度≥99.999％；