[發(fā)明專利]一種脫汞用花球狀鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010105057.3
• 申請(qǐng)日: 2020-02-20
• 公開（公告）號(hào): CN111250035A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何平;趙昕熠;張熠;徐天紅;魏杰;吳江;陳乃超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海電力大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J20/06
• 分類號(hào): B01J20/06;B01J20/28;B01J20/30;B01D53/02
• 代理公司: 南京禹為知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 宋華

本發(fā)明提供一種脫汞用花球狀鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料及制備方法，其中，一種鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料的制備方法，其包括，向鉬基材料中加入鐵鹽、乙酸鈉和有機(jī)溶劑，加熱反應(yīng)；冷卻后進(jìn)行離心洗滌；干燥、研磨，即得鉬基復(fù)合四氧化三鐵材料。所述鉬基材料為花簇狀二硫化鉬；所述鐵鹽為氯化鐵；所述有機(jī)溶劑為乙醇。本發(fā)明提供了一種合成步驟簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好且利于回收的脫汞材料。拖入少量的鉬基復(fù)合四氧化三鐵材料就可實(shí)現(xiàn)高效率脫汞。所得的鉬基復(fù)合四氧化三鐵材料的脫汞率均可達(dá)90％以上，且在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能穩(wěn)定維持一定的高活性，在汞污染控制領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于吸附劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫汞用花球狀鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料及制備方法

背景技術(shù)

目前，中國(guó)最為主要的能源消耗品是煤炭，也是占環(huán)境污染因素的絕大部分因素，其中煤炭消耗最大的便是燃煤電廠。因此，一些列措施被制定來(lái)降低燃煤電廠對(duì)環(huán)境的污染。治理已初見成效，但是對(duì)于燃煤電廠來(lái)說(shuō)，一些微量元素總是難以處理，其中最具代表性之一的便是汞。

通常，在電廠中，汞的形態(tài)一般有3種，零價(jià)汞(Hg⁰)，二價(jià)汞(Hg²⁺)和顆粒汞(Hg^p)。顆粒汞一般可通過(guò)Electrostatic precipitator(ESP)去除，二價(jià)汞由于其水性可通過(guò)Wet Flue Gas Desulfurization(WFGD)去除，最難處理的是零價(jià)汞。在電廠中一般是在ESP前部加入吸附劑，以除去零價(jià)汞。已開發(fā)出了多種去除煙氣中汞的吸附劑，如g-C₃N₄，石墨烯，活性炭等，其中，二硫化鉬(MoS₂)，是一種具有類石墨烯結(jié)構(gòu)的二維金屬硫化物(TMDS)，被發(fā)現(xiàn)是一種出色的材料，這種材料具有較高的比表面積，高載流子運(yùn)輸性，高耐磨型和良好的機(jī)械性能。由于MoS₂是一種類石墨烯結(jié)構(gòu)的材料，因此在吸附方面有著優(yōu)秀的性能，而且硫?qū)兄叨鹊挠H和力，所以MoS₂在脫除汞方面有著優(yōu)秀的性能。但是用此方法吸附汞之后，材料很難從飛灰中分離出來(lái)進(jìn)行二次循環(huán)利用。因此在此基礎(chǔ)上，開發(fā)新型的可回收的脫汞材料變?yōu)橹攸c(diǎn)，在現(xiàn)有的研究背景下，也為此種材料的開發(fā)提供了有力的支撐。

發(fā)明內(nèi)容

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述的技術(shù)缺陷，提出了本發(fā)明。

因此，作為本發(fā)明其中一個(gè)方面，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種脫汞用花球狀鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料及制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料的制備方法，其包括，向花簇狀鉬基材料中加入鐵鹽、乙酸鈉和有機(jī)溶劑，加熱反應(yīng)；冷卻后進(jìn)行離心洗滌；干燥、研磨，即得鉬基復(fù)合四氧化三鐵材料。

作為本發(fā)明所述的鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料的制備方法的優(yōu)選方案，其中：所述鉬基材料為二硫化鉬；所述鐵鹽為氯化鐵；所述有機(jī)溶劑為乙醇。

作為本發(fā)明所述的鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料的制備方法的優(yōu)選方案，其中：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述鉬基材料為1～3份，所述鐵鹽為1～3份，所述乙酸鈉為1～7份。

作為本發(fā)明所述的鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料的制備方法的優(yōu)選方案，其中：所述加熱，其加熱溫度為180～220℃，加熱時(shí)間為12～36h。

作為本發(fā)明所述的鉬基復(fù)合四氧化三鐵吸附劑材料的制備方法的優(yōu)選方案，其中：所述離心洗滌，其為用去離子水和無(wú)水乙醇在7000r/min的高速離心機(jī)中進(jìn)行離心洗滌，離心洗滌2～7次，每次10～30min。