[發明專利]一種厚度50～80mm高硬度耐磨鋼板的熱切割方法

有效

• 申請號: 202010104720.8
• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN111168192B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 龔紅根;廖桑桑;劉小林;陳英俊;劉堅鋒;朱永寬;王琨銘;熊文名;董富軍;劉敏;熊雄;呂繼平;江先海;王國文;孫樂飛;閆博;李磊
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K10/00;B23K28/02;C21D1/18;C21D1/84;C21D9/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

本發明公開了一種厚度50～80mm高硬度耐磨鋼板的熱切割方法，包括以下步驟：板坯軋制成鋼板后迅速緩冷，緩冷溫度＞550℃，緩冷時間＞50h；鋼板出緩冷坑后切割成角部帶樣塊的“L”形鋼板，切完后迅速堆冷，堆冷溫度≥120℃，堆冷時間≥15小時，冷卻至室溫；將鋼板進行淬火+低溫回火熱處理，回火溫度為180~220℃，得到基體組織為回火馬氏體的高硬度耐磨鋼板；鋼板出爐后，控制鋼板切割溫度≥150℃，將鋼板與角部樣塊連接部分熱切割分離，得到成品鋼板和檢測樣塊，成品鋼板迅速堆冷，堆冷溫度≥120℃，冷卻至室溫。本發明將切割放在軋制狀態進行，從而徹底解決熱切割較厚、高硬度耐磨鋼板的延遲邊裂問題。

技術領域

本發明涉及耐磨鋼板切割技術領域，尤其涉及一種厚度50～80mm高硬度耐磨鋼板的熱切割方法。

背景技術

本發明所述高硬度耐磨鋼板（簡稱鋼板）是指國家標準GB/T 24186-2009《工程機械用高強度耐磨鋼板》中表面布氏硬度≥470HBW的NM500及以上級別的耐磨鋼板。

耐磨鋼板為了獲得高強度通常采用淬火+回火熱處理工藝制造，產品廣泛地應用于冶金、礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個領域中，制造的主要部件包括挖掘機斗齒、球磨機襯板、破碎機顎板、破碎壁、軋臼壁、風扇磨沖擊板、拖拉機履帶板和鐵路道岔等等。隨著我國工程機械等行業的高速發展，對具有高強韌性、可焊接、較厚的高硬度耐磨鋼板的需求量越來越大，這也導致在對鋼板進行定尺熱切割后，出現裂紋的可能性越來越高。對于厚度50～80mm高硬度耐磨鋼板，由于在線剪切困難，目前采用熱切割最為經濟，但是帶來了熱切割延遲裂紋問題（見圖1、圖2），這種延遲裂紋并非在熱切割時產生裂紋，而是在熱切割完后的幾小時、幾天或者幾個星期后產生，現有技術沒有很好的解決辦法。鋼板延遲裂紋造成判廢量較大，成材率低，生產成本增加，而且延長了產品交貨期，嚴重影響企業形象，降低產品競爭力。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種厚度50～80mm高硬度耐磨鋼板的熱切割方法，徹底解決熱切割較厚、高硬度耐磨鋼板的邊裂問題。

通過以下技術方案可實現本發明的目的：

一種厚度50～80mm高硬度耐磨鋼板的熱切割方法，包括以下步驟：

S1：鋼板熱切割準備：板坯軋制成鋼板后得到鐵素體+珠光體組織，迅速緩冷，緩冷溫度＞550℃，緩冷時間＞50h；

S2：鋼板熱切割：鋼板出緩冷坑后定尺切割，切割成角部帶樣塊的“L”形鋼板，切完后迅速堆冷，堆冷溫度≥120℃，堆冷時間≥15小時，冷卻至室溫；

S3：鋼板切割后的熱處理：將鋼板進行淬火+低溫回火熱處理，回火溫度為180~220℃，得到基體組織為回火馬氏體的高硬度耐磨鋼板；

S4：鋼板與角部樣塊分離：鋼板出爐后，鋼板切割溫度≥150℃，將鋼板與角部樣塊連接部分熱切割分離，得到成品鋼板和檢測樣塊，成品鋼板迅速堆冷，堆冷溫度≥120℃，冷卻至室溫。

進一步的，所述“L”形鋼板的鋼板本體與角部樣塊之間有切割縫，切割縫長度為樣塊長度的62.5%～75%。

進一步的，所述S2步驟鋼板切割溫度為200～300℃。

進一步的，所述S2步驟鋼板角部樣塊尺寸為200mm×400mm。

本發明熱切割延遲裂紋產生分析：