[發(fā)明專利]一種金屬雙極板的焊線防腐處理方法及金屬雙極板有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010104679.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-02-20 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111200136B | 公開(kāi)（公告）日： | 2023-03-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 上官鵬鵬;王海峰;王利生;袁蘊(yùn)超 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江鋒源氫能科技有限公司;鋒源新創(chuàng)科技（北京）有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01M8/0228 | 分類號(hào)： | H01M8/0228;H01M8/0206 |
| 代理公司： | 北京煦潤(rùn)律師事務(wù)所 11522 | 代理人： | 柴明英;梁永芳 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 極板 防腐 處理 方法 | ||
1.一種金屬雙極板的焊線防腐處理方法，用于對(duì)金屬雙極板的焊線進(jìn)行防腐處理，其中，所述金屬雙極板的表面包括凹部和凸部，且焊線分布在所述凹部上；所述凸部為非焊線處；其特征在于，包括如下步驟：
制備保護(hù)漆膜步驟：在所述金屬雙極板的凸部上涂覆保護(hù)漆，干燥處理后，在凸部上形成保護(hù)漆膜；采用滾壓裝置在金屬雙極板的凸部上涂覆保護(hù)漆；其中，滾壓裝置包括保護(hù)漆儲(chǔ)罐、滾筒及刮刀；其中，保護(hù)漆儲(chǔ)罐中添加保護(hù)漆，滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，保護(hù)漆儲(chǔ)罐不斷的向滾筒補(bǔ)充保護(hù)漆；當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)至刮刀位置處時(shí)，刮刀會(huì)將滾筒上多余的保護(hù)漆刮掉，以防止保護(hù)漆粘附過(guò)多，導(dǎo)致在滾壓過(guò)程中向金屬雙極板的凹部中流動(dòng)、填充；金屬雙極板在通過(guò)兩個(gè)滾筒之間時(shí)，滾筒會(huì)與金屬雙極板的凸部接觸，從而在凸部上涂覆保護(hù)漆，干燥后形成保護(hù)漆膜；
制備防腐蝕層步驟：將防腐蝕液涂覆在金屬雙極板的所述凹部上；對(duì)所述凹部上涂覆的防腐蝕液進(jìn)行固化處理，以在金屬雙極板的表面形成覆蓋所述焊線的防腐蝕層；
除去保護(hù)漆膜步驟：將所述金屬雙極板的凸部上形成的保護(hù)漆膜除去。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，所述保護(hù)漆為電鍍保護(hù)漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，所述保護(hù)漆的成分包括金屬鹽溶液、有機(jī)高分子材料、石蠟中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，所述保護(hù)漆膜的厚度為0.05-0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，所述干燥處理的溫度為50-110℃，干燥處理時(shí)間為20-40min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，所述干燥處理的溫度為80-100℃；和/或
所述干燥處理的步驟在烘箱中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，在所述制備防腐蝕層步驟中：
所述防腐蝕層的厚度為2-20nm；和/或
所述防腐蝕液選用防腐蝕疏水液，所述防腐蝕層為防腐蝕疏水層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，在所述制備防腐蝕層步驟中：
所述防腐蝕液選用金屬鹽溶液或有機(jī)高分子水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，所述防腐蝕液選用氯鉑酸溶液、氯銥酸溶液、PTFE溶液中的任一種；其中，所述PTFE溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-5％的PTFE水溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，在所述制備防腐蝕層步驟中：
采用噴涂、涂刷、浸漬提拉法中的任一種的方式將防腐蝕液涂覆在金屬雙極板的所述凹部上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，采用超聲噴涂的方式將防腐蝕液涂覆在金屬雙極板的所述凹部上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，在所述制備防腐蝕層步驟中：向所述凹部上涂覆防腐蝕液后，使所述防腐蝕液在所述凹部上停留30s-5min后，再對(duì)所述凹部上涂覆的防腐蝕液進(jìn)行固化處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的金屬雙極板的焊線防腐處理方法，其特征在于，在所述制備防腐蝕層步驟中：
所述固化處理的溫度為200-450℃、所述固化處理的時(shí)間為30s-15min；和/或
所述固化處理在馬弗爐中進(jìn)行。
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