[發(fā)明專利]一種交錯(cuò)密封齒式擠壓油膜阻尼器在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010104291.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-02-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111140618A | 公開(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周海侖;張鈺奇;陳璽;孫丹;艾延廷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 沈陽航空航天大學(xué) |
| 主分類號(hào): | F16F9/10 | 分類號(hào): | F16F9/10;F16F15/023 |
| 代理公司: | 沈陽東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人: | 寧佳 |
| 地址: | 110136 遼寧省沈*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 交錯(cuò) 密封 擠壓 油膜 阻尼 | ||
本發(fā)明的一種交錯(cuò)密封齒式擠壓油膜阻尼器,套設(shè)于軸承外部,包括彈性支承,軸承外部設(shè)有軸承座,彈性支承頭部為阻尼器內(nèi)圈,軸承座為阻尼器外圈,軸承內(nèi)套裝有轉(zhuǎn)子,阻尼器外圈和阻尼器內(nèi)圈間隙配合,間隙為油膜間隙,阻尼器外圈設(shè)有供油槽,所述供油槽開設(shè)有供油孔,供油孔設(shè)于油膜間隙上方,所述阻尼器外圈和內(nèi)圈端部周向均設(shè)有密封齒,兩組密封齒齒尖相互咬合。通過本發(fā)明技術(shù)方案的合理設(shè)計(jì),內(nèi)外圈密封齒能夠完全咬合,上下縫隙減小,滑油流出通道受限,泄漏量減少,阻尼效果大幅提高。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于阻尼器設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種交錯(cuò)密封齒式擠壓油膜阻尼器。
背景技術(shù):
航空發(fā)動(dòng)機(jī)是一種由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)構(gòu)成的高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械,轉(zhuǎn)速高、氣流速度高、溫度高等惡劣的工況條件使得轉(zhuǎn)子系統(tǒng)承受著各種復(fù)雜且巨大的載荷。這會(huì)導(dǎo)致由于加工、裝配誤差所帶來的轉(zhuǎn)子不平衡更加突出,轉(zhuǎn)子振動(dòng)加劇,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)安全構(gòu)成巨大隱患,也對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能產(chǎn)生不良影響,從而影響飛機(jī)的總體性能。
目前,對(duì)于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)減振,常用且有效的方法是在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)里安裝擠壓油膜阻尼器。這種結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單,占用空間小,減振效果好,目前已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上實(shí)際應(yīng)用數(shù)十年。它是將原來軸承座和軸承外圈之間的緊配合改為間隙配合,在該間隙中充滿滑油形成油膜。當(dāng)轉(zhuǎn)子受到不平衡力作用時(shí),軸頸會(huì)對(duì)油膜進(jìn)行擠壓,油膜產(chǎn)生反力吸收一部分振動(dòng)的能量,使得轉(zhuǎn)子傳給彈性支承的能量減少,從而起到減振作用。
擠壓油膜阻尼器按照有無端封分為開式和閉式兩種。
開式擠壓油膜阻尼器結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,減振效果好,因而得到了廣泛應(yīng)用。但是開式阻尼器也存在缺點(diǎn):
1)開式阻尼器兩端無端封,滑油直接從兩端流出,兩端滑油不如中間滑油擠壓充分,壓力沒有中間滑油高,油膜阻尼總體偏小;
2)開式阻尼器兩端直接暴露在大氣中,當(dāng)油膜一側(cè)受到擠壓時(shí),該側(cè)油膜壓力升高,另一側(cè)油膜壓力降低。如果這個(gè)壓力降低到低于大氣壓力,空氣就會(huì)因?yàn)閴毫Σ畋晃胱枘崞鳎纬煽諝馕氍F(xiàn)象。空氣吸入會(huì)減小油膜有效擠壓面積,從而減小油膜阻尼。
閉式擠壓油膜阻尼器結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示,由于端部存在密封件,使得空氣吸入現(xiàn)象并不嚴(yán)重,滑油的泄露量也小于開式阻尼器,但是閉式阻尼器依然存在缺點(diǎn):
1)閉式阻尼器增加了活塞環(huán)等密封件,結(jié)構(gòu)比開式阻尼器復(fù)雜,設(shè)計(jì)和制造難度高,工作也不如開式阻尼器穩(wěn)定可靠;
2)閉式阻尼器兩端留有一段軸向長(zhǎng)度以方便開槽安裝密封件,兩端油膜擠壓不充分,軸向長(zhǎng)度未被充分利用。
因此,在阻尼器兩端增加密封結(jié)構(gòu)可以避免開式阻尼器空氣吸入等問題,將密封結(jié)構(gòu)與阻尼器內(nèi)外圈做成一體并置于兩端可以增加阻尼器工作穩(wěn)定性,油膜充分?jǐn)D壓面積增加。同時(shí),增加的密封結(jié)構(gòu)控制阻尼器的工作幅值不超過0.4倍油膜間隙,以獲得線性的油膜剛度,有利于轉(zhuǎn)子穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種帶有交錯(cuò)密封齒的擠壓油膜阻尼器。
本發(fā)明是在開式擠壓油膜阻尼器的基礎(chǔ)上,在阻尼器內(nèi)外圈兩端分別增加一圈交錯(cuò)互補(bǔ)的密封齒,密封齒自然狀態(tài)下暴露于空氣。鑒于阻尼器的設(shè)計(jì)要求不同,對(duì)密封齒的形狀不做限制,形狀互補(bǔ)即可。為了兼顧密封性和裝配便利性,內(nèi)外圈密封齒的高度各占油膜厚度的一半。當(dāng)轉(zhuǎn)子受到不平衡力作用而對(duì)油膜進(jìn)行擠壓時(shí),阻尼器的內(nèi)圈密封齒就會(huì)向靠近外圈密封齒的方向移動(dòng),內(nèi)外圈密封齒按照預(yù)先設(shè)計(jì)的空位插空咬合。通過本發(fā)明技術(shù)方案的合理設(shè)計(jì),內(nèi)外圈密封齒能夠完全咬合,上下縫隙減小,滑油流出通道受限,泄漏量減少,阻尼提高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
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