[發(fā)明專利]具有多個(gè)驅(qū)動單元的線集中型水刀切割裝置

有效

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• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN112775852B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔倉熏;趙泰一;宋民守;權(quán)炫廷;金將星;樸東俊;莫漢德阿美德·哈席許
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社拓普思
• 主分類號: B24C3/02
• 分類號: B24C3/02;B24C9/00
• 代理公司: 北京同鈞律師事務(wù)所 16037
• 代理人: 許懷遠(yuǎn);馬爽

本發(fā)明揭露一種線集中型水刀切割裝置，其中，一工件在被一工件邊緣夾緊裝置夾緊的狀態(tài)下，進(jìn)行水刀加工，并且設(shè)置有用于該工件邊緣夾緊裝置的單獨(dú)的驅(qū)動單元，以及其中在該水刀加工的過程中，該工件的邊緣被該工件邊緣夾緊裝置夾緊，且在該水刀加工完成后，該工件易于從該工件邊緣夾緊裝置分離，因此，在沿著X方向上往復(fù)地輸送該工件的同時(shí)進(jìn)行水刀加工，從而提高水刀加工的加工準(zhǔn)確度，并且易于使水刀加工自動化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)驅(qū)動單元的線集中型水刀切割裝置。

背景技術(shù)

一般而言，水刀切割是通過將加壓的水或加壓的水和磨料的混合物噴射到工件上以切割工件的加工方法。

水刀加工的優(yōu)點(diǎn)在于：在加工過程中不會產(chǎn)生熱量，從而不會使工件發(fā)生熱變形，在加工完成后幾乎沒有毛邊，并且適用于任何種類的工件材料。

水刀切割可應(yīng)用于工件，例如：瓦楞紙板、一次性尿布、砂紙、橡膠制品、氨基甲酸酯制品、輪胎、皮革制品(天然和合成)、紡織品、尼龍、乙烯基(vinyl)、其他塑料、纖維增強(qiáng)塑料(FRP)、克維拉纖維(Kevlar)、印制板、其他復(fù)合材料、玻璃、玻璃纖維、陶瓷、木材、層板、石棉、石膏板、瓷磚、其他建筑材料、混凝土、水泥、瀝青、鐵、有色金屬(nonferrousmetals)、不銹鋼、其他特殊金屬，以及冷凍肉等。

同時(shí)，現(xiàn)有的線集中型水刀切割裝置包括：一輸入帶式輸送單元，在X方向上裝載和往復(fù)地輸送板狀工件；一輸出帶式輸送單元，設(shè)置在輸入帶式輸送單元的后側(cè)，具有在Y方向上延伸的一加工間隔(processing interval)，以在X方向上裝載和往復(fù)地輸送該工件；一噴嘴，設(shè)置在該加工間隔的上方，以將加壓流體噴射至該工件上以加工該工件；一噴嘴驅(qū)動單元，驅(qū)動該噴嘴，以在Y方向上往復(fù)地移動；以及一集中器，設(shè)置在該噴嘴的下方，以接收從該噴嘴噴射出的加壓流體。

在日本專利申請公開第H 03-178800號(1991年8月2日公開)、日本專利申請公開第H 01-146700號(1989年6月8日公開)公開一種和線集中型水刀切割裝置有關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。

這種線集中型水刀切割裝置需要將工件裝載在輸入輸送單元和輸出輸送單元上，并在X方向上往復(fù)地輸送。然而，帶驅(qū)動結(jié)構(gòu)的問題在于，由于皮帶的打滑等原因，在X方向上難以實(shí)現(xiàn)輸送單元和其上的工件的精確運(yùn)動速度，而導(dǎo)致工件的精確加工難以實(shí)現(xiàn)。

由于這樣的問題，當(dāng)強(qiáng)調(diào)水刀加工的精度的重要性時(shí)，線集中型水刀切割裝置在市場上受到忽略。

相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利申請公開第Hei 3-178800號(1991年8月2日公開)；

專利文獻(xiàn)2：日本專利申請公開第Hei 1-146700號(1989年6月8日公開)。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明為考慮到現(xiàn)有技術(shù)中所出現(xiàn)的上述問題而研發(fā)，且本發(fā)明的目的在于提供一種線集中型水刀切割裝置，其中，工件在被工件邊緣夾緊裝置夾緊的狀態(tài)下進(jìn)行水刀加工，并設(shè)置用于驅(qū)動工件邊緣夾緊裝置的單獨(dú)的驅(qū)動單元，因此，可以在X方向上往復(fù)地輸送工件的同時(shí)進(jìn)行水刀加工，從而提高線集中型水刀切割裝置的加工準(zhǔn)確度。

此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種線集中型水刀切割裝置，其中，在進(jìn)行水刀加工的過程中，一工件被一工件邊緣夾緊裝置夾緊，在水刀加工完成后，該工件易于從該工件邊緣夾緊裝置分離，因此可以易于工件的自動化裝載、加工后工件的移除、以及加工后廢棄物的處置。