[發(fā)明專利]一種耐洗超疏水滌綸面料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010103410.4
• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN111172761B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳雙全;李雅;王楠;徐靜靜;蔣菲;陸彩華;彭雪
• 申請（專利權(quán)）人: 曠達纖維科技有限公司;曠達科技集團股份有限公司
• 主分類號: D06M15/333
• 分類號: D06M15/333;D06M11/46;D06M13/00;D06M15/00;D06M13/513;D06M101/32
• 代理公司: 常州市權(quán)航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 印蘇華

本發(fā)明提供一種耐洗超疏水滌綸面料的制備方法，將側(cè)基團含大量羥基的PVA與二氧化鈦在水中共混形成涂料溶液，然后將滌綸面料在其中浸漬處理，處理后烘干成膜得到涂層滌綸面料，再將其與十三氟辛基三乙氧基硅烷等混合反應(yīng)得到耐洗超疏水滌綸面料。本發(fā)明制備得到的耐洗超疏水滌綸面料同時具有較強的超疏水性能和耐洗性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐洗超疏水滌綸面料的制備方法。

背景技術(shù)

近年來，汽車越來越多地走進了尋常百姓家，汽車工業(yè)也呈現(xiàn)出了前所未有的蓬勃發(fā)展態(tài)勢。人們對汽車的需求已經(jīng)不僅停留在“代步工具”層面，在美學(xué)、舒適性、安全性等方面，高雅舒適、時尚美觀、綠色環(huán)保、安全的內(nèi)飾空間已成為人們對汽車產(chǎn)品更高的品質(zhì)要求。因此，作為汽車生活空間中最直接的視覺聚焦，汽車內(nèi)飾面料的功能性被越來越多的消費者重視，成為汽車內(nèi)飾面料產(chǎn)品研發(fā)的新亮點和新需求。通過新材料和新工藝的引進與應(yīng)用，既可滿足消費者新的要求，又可以提高汽車內(nèi)飾面料企業(yè)的技術(shù)水平、市場競爭力和產(chǎn)品附加值。目前，疏水或超疏水的汽車內(nèi)飾面料面臨的最大問題是耐洗性不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐洗超疏水滌綸面料的制備方法，其制備出的滌綸面料同時具有較強的超疏水性能和耐洗性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種耐洗超疏水滌綸面料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將PVA、二氧化鈦加入水中，攪拌至混合均勻得到涂料溶液，將滌綸面料浸漬于涂料溶液中，攪拌4小時后轉(zhuǎn)入200℃的烘箱中放置3分鐘，取出后立即轉(zhuǎn)入5℃的冰箱中放置1分鐘，取出后靜置15分鐘，烘干成膜得到涂層滌綸面料；

(2)將番石榴籽的種殼剝除后取出番石榴籽種仁，將番石榴籽種仁粉碎后研磨，過40目篩后80℃下烘干得到番石榴籽種仁粉末，將番石榴籽種仁粉末加入石油醚中，攪拌至混合均勻后置于超聲波發(fā)生器中50℃下超聲提取35分鐘得到提取液，將提取液離心30分鐘得到上清液，將上清液旋蒸回收溶劑后80℃下烘干得到番石榴籽提取物；

(3)將步驟(1)所得涂層滌綸面料、步驟(2)所得番石榴籽提取物加入十三氟辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，攪拌1小時后加入水，60℃下攪拌反應(yīng)3-6小時得到反應(yīng)溶液，將反應(yīng)溶液抽濾后得到固體物，將固體物80℃下烘干得到耐洗超疏水滌綸面料。

進一步地，本發(fā)明所述步驟(1)中，二氧化鈦的粒徑為80-200nm，PVA、二氧化鈦、水、滌綸面料的重量比為20:1:100:15。

進一步地，本發(fā)明所述步驟(1)中，烘干成膜的溫度為80-90℃，烘干成膜的時間為30-60分鐘。

進一步地，本發(fā)明所述步驟(2)中，番石榴籽種仁粉末與石油醚的重量比為1:11。

進一步地，本發(fā)明所述步驟(2)中，超聲波發(fā)生器的超聲功率為200W，超聲頻率為35kHz。

進一步地，本發(fā)明所述步驟(2)中，離心時的離心速度為5000轉(zhuǎn)/分。

進一步地，本發(fā)明所述步驟(3)中，十三氟辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的質(zhì)量濃度為10％，步驟(1)所得涂層滌綸面料、步驟(2)所得番石榴籽提取物、十三氟辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液、水的重量比為(2-3):0.3:20:25。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：