[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁焊絲的表面清洗裝置和方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010102973.1
• 申請(qǐng)日: 2020-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111185430A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱哲生;肖明富;李家奇;羅安民;楊德榮;白燕;楊映權(quán)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 云南鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B08B3/02
• 分類(lèi)號(hào): B08B3/02;B08B3/08;B08B13/00
• 代理公司: 昆明正原專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生;于洪

1.一種鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，包括基座（1）、焊絲進(jìn)入通道（2）、焊絲出去通道（3）、螺旋渦流通道（4）、進(jìn)水通道（5）和出水通道（6）；

在基座（1）內(nèi)部設(shè)有焊絲進(jìn)入通道（2）、焊絲出去通道（3）、螺旋渦流通道（4）、進(jìn)水通道（5）和出水通道（6）；

在基座（1）的右端設(shè)有焊絲進(jìn)入通道（2）的進(jìn)口端和進(jìn)水通道（5）的進(jìn)口端；焊絲進(jìn)入通道（2）的出口端與進(jìn)水通道（5）的中部相連通；

進(jìn)水通道（5）的出水端與螺旋渦流通道（4）的進(jìn)口端相連；

螺旋渦流通道（4）的出口端分別連接出水通道（6）的進(jìn)口端、焊絲出去通道（3）的進(jìn)口端；

在基座（1）的左端設(shè)有焊絲出去通道（3）的出口端；在基座（1）的底部設(shè)有出水通道（6）的出口端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，焊絲進(jìn)入通道（2）的出口端與進(jìn)水通道（5）的中部相連通位置到進(jìn)水通道（5）的進(jìn)口端之間的部分設(shè)于焊絲進(jìn)入通道（2）的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，在基座（1）內(nèi)還設(shè)有排水通道（7），排水通道（7）的進(jìn)口端與焊絲進(jìn)入通道（2）的中部相連通；排水通道（7）的出口端設(shè)在基座（1）的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，基座（1）的材質(zhì)為金屬或工程塑料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，焊絲進(jìn)入通道（2）和焊絲出去通道（3）的孔徑均大于焊絲直徑0.05-0.1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，螺旋渦流通道（4）的長(zhǎng)度270-400mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，進(jìn)水通道（5）的形狀為圓管型。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，進(jìn)水通道（5）的出口端為圓弧形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，進(jìn)水通道（5）的進(jìn)口端與增壓泵的出水口相連；焊絲出去通道（3）的出口端處設(shè)有焊絲收卷機(jī)。

10.一種鋁焊絲的表面清洗方法，采用權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的鋁焊絲的表面清洗裝置，其特征在于，包括如下步驟：

將鋁焊絲從焊絲進(jìn)入通道穿入，然后依次經(jīng)過(guò)進(jìn)水通道、螺旋渦流通道，然后從焊絲出去通道穿出后，與焊絲收卷機(jī)相連；

進(jìn)水通道通入0.2-0.6Mpa的常溫或40-90℃清洗液，啟動(dòng)焊絲收卷機(jī)以2-12m/s的線速度運(yùn)行；清洗液在螺旋渦流通道內(nèi)形成螺旋水流沖刷焊絲表面，帶走焊絲表面油污及雜質(zhì)；清洗液流量為1.5-8m3/h。