[發(fā)明專(zhuān)利]基于PVA與淀粉共混制備完全生物降解材料的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010102806.7 | 申請(qǐng)日: | 2020-02-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111286140A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-06-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 江虎林 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 浙江巨創(chuàng)新材料科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08L29/04 | 分類(lèi)號(hào): | C08L29/04;C08L39/04;C08L3/02;C08L67/04;C08L23/06;C08L71/02;C08L89/00;C08L83/04;C08L13/00;C08L77/00;C08L75/04;C08L23/12;C08L23/22;C08L11/00 |
| 代理公司: | 湖州長(zhǎng)興西木子知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33325 | 代理人: | 李開(kāi)騰 |
| 地址: | 313100 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 pva 淀粉 制備 完全 生物降解 材料 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于PVA與淀粉共混方法制備的完全生物降解材料的方法,涉及可降解材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟,將甘油和蒸餾水均勻混合作為增塑劑,并將增塑劑等分成兩部分,在攪拌機(jī)中加熱樹(shù)脂,樹(shù)脂為聚乙烯咔唑,再分批加入步驟一所得增塑劑,攪拌機(jī)持續(xù)攪拌直至樹(shù)脂將增塑劑充分吸收,形成混合物A,向步驟一所得另半份增塑劑中加入偶聯(lián)劑、助劑、復(fù)合抗氧劑和增韌劑,制成混合液體,用于對(duì)淀粉進(jìn)行疏水性處理,本發(fā)明所制材料具有優(yōu)異的微生物分解性能,造價(jià)低廉,不易發(fā)生靜電效應(yīng),耐候性強(qiáng),本身可作為土壤的改良劑,氣體阻隔性好、韌性強(qiáng)、耐有機(jī)溶劑性高,可以滿足不同行業(yè)的使用需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及可降解材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為基于PVA與淀粉共混制備完全生物降解材料的方法。
背景技術(shù)
塑料的主要成分是樹(shù)脂。樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹(shù)脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名,如松香、蟲(chóng)膠等。樹(shù)脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性,但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹(shù)脂所組成,不含或少含添加劑,如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。塑料在外界環(huán)境中不易降解,容易導(dǎo)致環(huán)境污染。而生物降解材料是一類(lèi)在生物機(jī)體中,在體液及其酸、核酸作用下,材料不斷降解被機(jī)體吸收,或排出體外,最終所植入的材料完全被新生組織取代的天然或合成的材料。
PVA即聚乙烯醇,是目前發(fā)現(xiàn)的唯一可被自然界中細(xì)菌分解作為碳源和能源利用的高分子聚合物。現(xiàn)階段市面上的塑料不具備微生物分解性能,混入土壤中會(huì)導(dǎo)致土壤質(zhì)量下降,而具有降解性能的材料造價(jià)高,普通塑料在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生靜電效應(yīng),造成粉塵污染,耐候性差,氣體阻隔性差,耐有機(jī)溶劑性差,因此研發(fā)一種全新的完全生物降解材料是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種基于PVA與淀粉共混制備完全生物降解材料的方法,解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):基于PVA與淀粉共混制備完全生物降解材料的方法,包括以下步驟:
步驟一、將甘油和蒸餾水均勻混合作為增塑劑,并將所述增塑劑等分成兩部分;
步驟二、在攪拌機(jī)中加熱樹(shù)脂,樹(shù)脂為聚乙烯咔唑,再分批加入步驟一所得增塑劑,攪拌機(jī)持續(xù)攪拌直至樹(shù)脂將增塑劑充分吸收,形成混合物A;
步驟三、向步驟一所得另半份增塑劑中加入偶聯(lián)劑、助劑、復(fù)合抗氧劑和增韌劑,制成混合液體,用于對(duì)淀粉進(jìn)行疏水性處理;
步驟四、分批向攪拌機(jī)中的淀粉中加入步驟三所得混合液體,攪拌機(jī)持續(xù)攪拌直至淀粉將混合液體充分吸收,形成混合物B;
步驟五、將混合物A與混合物B一起放入攪拌機(jī)中混合,并加入輔料,攪拌機(jī)持續(xù)加熱攪拌直至混合物A與混合物B攪拌均勻,形成混合物C;
步驟六、將混合物C放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出,擠出線條放入水中冷卻,吹風(fēng)機(jī)吹干切粒,制得顆粒成品;
步驟七、對(duì)步驟六所得顆粒隨機(jī)抽樣進(jìn)行功能性檢測(cè)。
進(jìn)一步地,所述甘油、蒸餾水、樹(shù)脂和淀粉由以下重量份的原料制成:
甘油20-30、蒸餾水35-40、樹(shù)脂100-120、淀粉20-25。
進(jìn)一步地,步驟二中所述攪拌機(jī)加熱溫度為190℃,步驟五中所述攪拌機(jī)加熱溫度為200℃,步驟二中所述增塑劑分三次添加,所述增塑劑添加百分比依次為25%、33%和42%,步驟四中所述混合液體分四次添加,所述混合液體添加百分比依次為15%、20%、30%和35%。
進(jìn)一步地,所述輔料由以下重量份的原料制成:
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C08L29-00 具有1個(gè)或更多的不飽和脂族基化合物的均聚物或共聚物的組合物,每個(gè)不飽和脂族基只有1個(gè)碳-碳雙鍵,并且至少有1個(gè)是以醇、醚、醛、酮、醛縮醇或酮縮醇基為終端;不飽和醇與飽和羧酸的酯水解的聚合物的組合物;此
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C08L29-10 .不飽和醚的均聚物或共聚物
C08L29-12 .不飽和酮的均聚物或共聚物
C08L29-14 .由不飽和醛縮醇或酮縮醇聚合,或由不飽和醇聚合物經(jīng)后處理得到的醛縮醇或酮縮醇的均聚物或共聚物
C08L29-04 ..聚乙烯醇;部分水解的不飽和醇與飽和羧酸的酯的均聚物或共聚物





