[發明專利]混紡紗、混紡紗的制備方法和采用混紡紗制備織物的方法

在審

• 申請號: 202010102704.5
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN111118683A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 陳陽東
• 申請（專利權）人: 貴州萬峰林紡織科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44;D06M13/02;D06M13/148;D06M13/262;D06M13/368;D06M101/04;D06M101/28;D06M101/34
• 代理公司: 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 溫艷華

1.一種混紡紗的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

和毛油處理步驟：以貂絨作為主原料進行和毛油處理，所述和毛油包括按以下質量百分比配制的組分：

錠子油20％-60％；

硫酸化蓖麻油10％-40％；

油酸三乙醇胺10％-40％；

乳化劑5％-20％；

甘油5％-20％；

主原料開松步驟：所述主原料經過和毛油處理之后進行開松；

混合和開松步驟：以錦綸、腈綸、蘆薈纖維作為輔原料和所述主原料進行混合后再開松；

成品制作步驟：經混合和開松后的所述主原料和輔原料依次進行梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒從而得到混紡紗成品。

2.根據權利要求1所述的混紡紗的制備方法，其特征在于，所述和毛油包括按以下質量百分比配制的組分：

錠子油30％-45％；

硫酸化蓖麻油15％-25％；

油酸三乙醇胺15％-30％；

乳化劑10％-15％；

甘油10％-15％。

3.根據權利要求1所述的混紡紗的制備方法，其特征在于，所述主原料和所述輔原料按照以下質量百分比混合：

貂絨5％-30％；

錦綸30％-50％；

腈綸30％-50％；

蘆薈纖維5％-20％。

4.根據權利要求3所述的混紡紗的制備方法，其特征在于，所述主原料和所述輔原料按照以下質量百分比混合：

貂絨10％-20％；

錦綸35％-40％；

腈綸35％-40％；

蘆薈纖維10％-15％。

5.根據權利要求1-4任一所述的混紡紗的制備方法，其特征在于，在和毛油處理步驟中，所述和毛油與水按照1：(4-6)的體積比混合形成乳液型油劑，采用所述乳液型油劑對所述主原料進行和毛處理，添加的所述乳液型油劑與所述主原料的質量比為1:(20-40)。

6.根據權利要求1-4任一所述的混紡紗的制備方法，其特征在于，所述混紡紗的制備方法包括悶毛步驟：在和毛油處理步驟之后且在主原料開松步驟之前，將添加有所述和毛油的所述主原料密封15h-30h。

7.根據權利要求1-4任一所述的混紡紗的制備方法，其特征在于，梳棉出網速度為40-50m/min，并條的出條速度為4-8m/min，粗紗落紗轉速為400-600r/min，粗紗牽伸倍數為5-8，細紗錠速為5000-7500r/min，細紗牽伸倍數為1.0-1.5，細紗捻度為450-700捻/m，細紗細度為30.00-60.00tex。

8.根據權利要求1-4任一所述的混紡紗的制備方法，其特征在于，所述蘆薈纖維的紡織工藝包括以下步驟：

將超細蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液按比例混合，再充分攪拌令超細蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液之間混合均勻制成混合溶液；

將混合溶液通過紡絲裝置形成細流并進入凝固浴液中被中和凝固形成溶脹絲條，其中凝固浴液含有以下配比的組分：

100.0g/L-120.0g/L H2SO4；

260.0g/L-300.0g/L Na2SO4；

11.0g/L-12.0g/L ZnSO4；

將溶脹絲條進行拉伸得到塑化纖維；

將塑化纖維進行水洗脫硫脫酸后得到成品纖維。

9.根據權利要求1-8任一所述的混紡紗的制備方法制備的混紡紗。

10.根據權利要求9所述的混紡紗制備織物的方法，其特征在于，所述混紡紗經上蠟、織造、清水浸泡、晾干、平衡靜置、熨燙后制得混紡紗織物成品，其中清水浸泡時間為5-30min，平衡靜置過程在溫度20℃、濕度65％的條件下進行，靜置時間為12h-36h，熨燙溫度為80℃-120℃。