[發明專利]腔體內螺釘自動壓裝設備

在審

• 申請號: 202010102596.1
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN111215894A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 劉禮豐;阮輝;王明罡
• 申請（專利權）人: 蘇州托克斯沖壓設備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;B23P19/027
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張漢欽

一種腔體內螺釘自動壓裝設備，包括機體、臺面、浮動鉗體組件、工裝組件、鉗體支撐塊，浮動鉗體組件與機體相連接，浮動鉗體組件具有C型壓頭，工裝組件設置于浮動鉗體組件的下方、并與臺面相連接，工裝組件設置有圓盤狀承力塊，圓盤狀承力塊具有轉動軸，轉動軸連接于旋轉氣缸，圓盤狀承力塊的上方設置有第一浮動塊，第一浮動塊上方設置有下模，下模內具有用于容納工件的工件壓合孔，圓盤承力塊的下方設置有與第一浮動塊相對應的下側承力塊，鉗體支撐塊設置于下側承力塊下方。本設備擴展性較大，方便后期產品的投產及增加，同時實現了多個螺釘的自動化壓裝并過程監控，還適用于其他腔體類型材零件的壓裝，并實現單次上料、自動化壓入、過程監控等一系列步驟。

技術領域

本發明涉及一種腔體內螺釘自動壓裝設備。

背景技術

參見附圖1所示，在圖示的腔體類零件的自動壓裝過程中，螺釘由人工一次性上兩顆料至腔體內，之后設備自動化實現壓裝過程，工裝需要設計成模塊化以整體切換其他工裝。參見附圖2所示的螺釘和板件的壓入過程，對于此類樣式工件，現有通常做法是在零件腔體內的腔體上層材料和腔體下層材料之間插入長條形壓力塊作為整體的承力面，壓裝時成型凹模會擠壓板材形成凹坑使得螺釘可以嵌入，螺釘被壓入到板件略小的孔位內實現材料咬合，壓裝過程中壓力較大，需要達到100KN左右。

這樣的形式受限于長條形壓力塊的結構，兩端都需要承力，同時由于壓裝過程中，螺釘會嵌入材料內，導致工件會整體下沉，如果單側壓裝時(不是兩個點一起壓)，左側材料會下沉并嵌入材料內，從而導致右側的材料會形變，進而導致工件整體變形。如果同時壓裝時，也會有如下的弊端：壓力太大、不經濟，設備擴展性不佳，由于是兩個同時進行壓裝，無法準確監控單個螺釘的壓力位移過程，質量無法保證。所以，單個壓裝過程的實現就顯得額外重要，另外，為了提高設備的自動化程度后期擴展的可能性，模塊化設計和自動化工裝就顯得額外重要。

發明內容

為了克服現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種適用于腔體類零件的自動壓裝過程的腔體內螺釘自動壓裝設備。

為了實現以上目的，本發明提供了一種腔體內螺釘自動壓裝設備，包括機體，所述的機體設置有臺面，還包括浮動鉗體組件、工裝組件、鉗體支撐塊，所述的浮動鉗體組件與所述的機體相連接，所述的浮動鉗體組件具有C型壓頭，所述的工裝組件設置于所述的浮動鉗體組件的下方、并與所述的臺面相連接，所述的工裝組件設置有圓盤狀承力塊，所述的圓盤狀承力塊具有轉動軸，所述的轉動軸連接于旋轉氣缸，所述的圓盤狀承力塊的上方設置有第一浮動塊，所述的第一浮動塊上方設置有下模，所述的下模內具有用于容納工件的工件壓合孔，所述的圓盤承力塊的下方設置有與所述的第一浮動塊相對應的下側承力塊，所述的鉗體支撐塊設置于所述的下側承力塊下方。

優選的，包括第二浮動塊，所述的圓盤狀承力塊上方設置有第二浮動塊，所述的圓盤狀承力塊對應于所述的第二浮動塊的位置設置有讓位槽。

優選的，包括中間轉軸，所述的中間轉軸套設于所述的轉動軸，所述的中間轉軸內部具有用于安裝傳感器電源線的空心孔。

優選的，包括定位套和定位銷，所述的定位套設置于所述的臺面上，所述的定位銷與定位套相配合將所述的工裝組件固定于所述的臺面上。

優選的，所述的C型壓頭的端部具有浮動壓緊頭。

優選的，所述的下模的底面設置有工件傳感器。

優選的，所述的下模設置有用于定位工件的工件定位銷。

優選的，包括導軌滑塊，所述的導軌滑塊與所述的C型壓頭相連接。

優選的，包括用于限制工件的位置的粗擋，所述的粗擋與所述的圓盤狀承力塊相連接。

優選的，所述的下模的下方具有限制工件側面位置的側面支撐。

采用此種模塊化設計的自動切換工裝，具有以下優點：