[發(fā)明專利]硫酸錳溶液的純化處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010102460.0
• 申請(qǐng)日: 2020-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111285403B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹敏;劉蘇寧;殷書(shū)巖;孫寧磊;丁劍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C01G45/10
• 分類號(hào): C01G45/10
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

1.一種硫酸錳溶液的純化處理方法，其特征在于，所述純化處理方法包括：

步驟S1，配制萃取有機(jī)相，對(duì)所述萃取有機(jī)相進(jìn)行皂化，得皂化有機(jī)相；

步驟S2，利用所述皂化有機(jī)相對(duì)硫酸錳溶液進(jìn)行萃取，得富錳有機(jī)相；

步驟S3，采用水對(duì)所述富錳有機(jī)相進(jìn)行第一次洗滌，得一次凈化富錳有機(jī)相；

步驟S4，采用含錳的強(qiáng)酸溶液對(duì)所述一次凈化富錳有機(jī)相進(jìn)行第二次洗滌，得二次凈化富錳有機(jī)相；以及

步驟S5，利用硫酸對(duì)所述二次凈化富錳有機(jī)相進(jìn)行反萃，得高純硫酸錳溶液和再生有機(jī)相。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化處理方法，其特征在于，所述硫酸錳溶液中包含：10~50g/L的Mn²⁺、0.1~0.5g/L的Ca²⁺以及5~20g/L的Mg²⁺。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化處理方法，其特征在于，所述萃取有機(jī)相包括P204萃取劑和磺化煤油。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純化處理方法，其特征在于，所述P204萃取劑和所述磺化煤油的體積比為1:10~3:10。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化處理方法，其特征在于，所述對(duì)所述萃取有機(jī)相進(jìn)行皂化的過(guò)程包括：

采用堿性溶液對(duì)所述萃取有機(jī)相進(jìn)行皂化，所述堿性溶液選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氨水、碳酸鈉溶液和碳酸鉀溶液中的任意一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的純化處理方法，其特征在于，所述皂化的皂化率為60~80%。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的純化處理方法，其特征在于，所述皂化的皂化率為70~80%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化處理方法，其特征在于，所述硫酸錳溶液的pH值為2~4，所述步驟S2中，所述皂化有機(jī)相與所述硫酸錳溶液的體積比為1:2~2:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的純化處理方法，其特征在于，所述步驟S2的萃取為多級(jí)萃取。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的純化處理方法，其特征在于，各級(jí)所述萃取溫度為20~40℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的純化處理方法，其特征在于，各級(jí)所述萃取的時(shí)間為4~6min。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的純化處理方法，其特征在于，所述步驟S2進(jìn)行4~6級(jí)逆流萃取。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化處理方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述富錳有機(jī)相與所述水的體積比為1:1~1:3。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的純化處理方法，其特征在于，所述步驟S3的第一次洗滌為多級(jí)洗滌。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的純化處理方法，其特征在于，各級(jí)所述第一次洗滌的溫度為20~40℃。

16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的純化處理方法，其特征在于，各級(jí)所述第一次洗滌的洗滌時(shí)間為5~10min。

17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的純化處理方法，其特征在于，各級(jí)所述第一次洗滌的靜置時(shí)間為5~10min。

18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的純化處理方法，其特征在于，所述步驟S3進(jìn)行2~4級(jí)逆流洗滌。

19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化處理方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述含錳的強(qiáng)酸溶液的氫離子濃度為0.01~0.04 mol/L。