[發(fā)明專利]一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010102429.7
• 申請(qǐng)日: 2020-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111270233A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付宇明;付晨;張鈺;鄭麗娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10;C22C38/44;C22C38/34;C22C38/04;C22C38/02;B22F1/00;C21D10/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張建

1.一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法，其特征在于：先對(duì)擋圈表面進(jìn)行激光相變強(qiáng)化，然后在相變強(qiáng)化表面再進(jìn)行激光合金化，其中激光合金化粉末組成分的重量百分比為：C：0.65～0.75%，Si：1.4～1.6%，Mn：1.1～1.2%，Cr：14.50～16.49%，Ni：1.0～4.0%，WC：5.5～6.3%，F(xiàn)e：余量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法，其特征在于：所述激光合金化粉末組成分的重量百分比為：C：0.65%，Si：1.4%，Mn：1.1%，Cr：14.50%，Ni：1.0%，WC：5.5%，F(xiàn)e：余量，各組成分純度大于99%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法，其特征在于：所述激光合金化粉末的粒度為400～550目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）、將按百分比且篩選后的各組合金粉末放入烘干箱，設(shè)定溫度為200～300℃，烘干時(shí)間為2～3小時(shí)；

2）、利用三維混粉器混合步驟1的合金粉末，形成混合的激光合金粉末，混合時(shí)間為2～3小時(shí)；

3）、密封包裝步驟2混合好的激光合金粉末；

4）、將混合好的激光合金化粉末放置于激光合金化送份器的送粉筒內(nèi)，通過(guò)同軸送粉進(jìn)行激光合金化即可得到合金化層；

5）、將待強(qiáng)化渣漿泵擋圈固定與激光數(shù)控加工機(jī)床上，首先將擋圈待合金化表面涂刷墨汁，待墨汁晾干后，通過(guò)激光掃描對(duì)擋圈表面進(jìn)行激光相變強(qiáng)化；

6）、通過(guò)激光掃描同軸送粉輸送到位的激光合金化粉末，在45鋼渣漿泵擋圈相變強(qiáng)化表面制備合金化層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法，其特征在于：所述合金化層的厚度為0.2～0.4mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法，其特征在于：步驟5）中的激光相變強(qiáng)化工藝參數(shù)為：激光功率為3.8～4.0KW，矩形光斑為2×14mm，搭接率為5～10%，掃描速度為2000～3000mm/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強(qiáng)化方法，其特征在于：步驟6）中的激光功率為3.0～3.2KW，矩形光斑為2×14mm，搭接率為5～10%，掃描速度為600～800mm/min，保護(hù)氣體為氮?dú)猓头鬯俣?.8～1.0g/s，送粉氣流量為5L/min。