[發明專利]一種鍍鋅鋼管桁架主支撐鋼管制作加工方法

在審

• 申請號: 202010101884.5
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN111266617A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 俞樑兵;陳福珍
• 申請（專利權）人: 俞樑兵
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23B41/00;B23B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鍍鋅鋼管桁架主支撐鋼管制作加工方法，其特征在于：其加工方法具體包括以下步驟：

S1、半徑調整：根據圓弧狀的主支撐鋼管的中心線所對應的半徑大小，調整兩個夾緊機構(3)相對轉動桿(24)轉動中心的半徑距離；

S2、張角打開：根據圓弧狀的主支撐鋼管所對應的圓弧角的大小，通過張角調節機構(2)將其中的兩個槽鋼(25)的張角打開，使得調節后便于將鋼管放入兩個夾緊機構(3)中；

S3、鋼管放入：將待加工的主支撐鋼管放入兩個夾緊機構(3)中；

S4、側端夾緊：通過兩個夾緊機構(3)中的兩個側擋夾緊機構(3)將放入的主支撐鋼管的兩側端夾緊；

S5、管壁夾緊：通過兩對相對設置的管壁夾緊組件(32)將主支撐鋼管的管壁進行夾緊；

S6、鉆孔高度調節：通過升降調節機構(5)調整鉆機(63)的鉆孔高度，使得鉆機(63)正對準鋼管的中心線位置；

S7、鉆角調節：根據鋼管的所需鉆孔位置，通過鉆角調節組件(4)調整鉆機(63)的鉆孔角度；

S8、鉆孔：經過步驟S7調整好鉆孔角度后，通過鉆孔機構(6)對鋼管進行鉆孔；

S9、鉆位調整：重復操作步驟S7和步驟S8，經過多次鉆角調節調整鉆孔位置，并在每次鉆孔角度調節后重復進行鉆孔，直至完成鋼管上所有的孔位的鉆孔操作；

S10、卸掉鋼管：松開兩個夾緊機構(3)，將完成鉆孔的鋼管卸掉；

采用上述步驟S1-S10的鍍鋅鋼管桁架主支撐鋼管制作加工方法對圓弧狀的主支撐鋼管進行加工的過程中還具體涉及到一種鍍鋅鋼管桁架主支撐鋼管制作加工裝置，其具體包括底座(1)、張角調節機構(2)、夾緊機構(3)、鉆角調節組件(4)、升降調節機構(5)和鉆孔機構(6)，所述底座(1)呈半圓角規狀，所述底座(1)上位于其半圓所在圓心處設有鉸接轉動座(11)，所述張角調節機構(2)包括半圓狀的轉動導向環(21)、手輪螺桿(22)、螺套鉸接座(23)、兩個轉動桿(24)、兩個槽鋼(25)和兩個連桿(26)，所述轉動導向環(21)固定安裝在所述底座(1)上，且所述轉動導向環(21)與所述底座(1)共圓心，所述手輪螺桿(22)水平轉動安裝在所述鉸接轉動座(11)和所述轉動導向環(21)之間，且所述手輪螺桿(22)的中心軸與所述底座(1)的中心面重合，所述螺套鉸接座(23)螺紋連接在所述手輪螺桿(22)上，兩個所述轉動桿(24)關于所述手輪螺桿(22)對稱設置，兩個所述轉動桿(24)一端均鉸接在所述鉸接轉動座(11)上，兩個所述轉動桿(24)的另一端設有滾輪(241)，所述滾輪(241)與所述轉動導向環(21)滾動接觸，其中一個所述連桿(26)的兩端鉸接安裝在所述螺套鉸接座(23)和其中一個所述轉動桿(24)側壁之間，另一個所述連桿(26)的兩端鉸接安裝在所述螺套鉸接座(23)和另一個所述轉動桿(24)的側壁之間，兩個所述槽鋼(25)一一對應固定安裝在兩個所述轉動桿(24)上，且兩個所述槽鋼(25)沿著所述轉動導向環(21)徑向向外延伸，兩個所述槽鋼(25)對應滑動安裝有所述夾緊機構(3)，所述夾緊機構(3)在所述槽鋼(25)上可沿所述轉動導向環(21)的徑向滑動，所述夾緊機構(3)包括滑動安裝在所述槽鋼(25)上的滑動座(31)、兩個管壁夾緊組件(32)和側擋夾緊組件(33)，所述滑動座(31)上設有兩個豎直的側板(312)，所述側板(312)與所述滑動座(31)的滑動方向垂直，兩個所述管壁夾緊組件(32)一一對應鏡像設置在兩個所述側板(312)上，所述管壁夾緊組件(32)包括固定安裝在所述側板(312)外側壁上的夾緊氣缸(321)和固定安裝在所述夾緊氣缸(321)輸出端的夾緊塊(322)，所述夾緊塊(322)位于所述側板(312)內側，所述側擋夾緊組件(33)設置在所述滑動座(31)的外側壁上，所述側擋夾緊組件(33)包括兩個垂直安裝在所述滑動座(31)側壁上的導桿(331)、滑動安裝在兩個所述導桿(331)上的側擋板組件(332)和兩個對應套設在兩個所述導桿(331)上的線形彈簧(333)，所述導桿(331)相對所述滑動座(31)的滑動方向垂直，所述線形彈簧(333)固定連接在所述滑動座(31)側壁和所述側擋板組件(332)側壁之間，所述鉆角調節組件(4)安裝在所述鉸接轉動座(11)上端，所述升降調節機構(5)設置在所述鉆角調節組件(4)上，所述鉆孔機構(6)設置在所述升降調節機構(5)上，所述鉆角調節機構可帶動所述鉆孔機構(6)轉動，且所述鉆角調節機構的轉動中心軸與所述轉動桿(24)的轉動中心軸重合，所述鉆孔機構(6)的鉆進方向沿著所述轉動導向環(21)的徑向。