[發明專利]一種粘性片剝離方法

有效

• 申請號: 202010101775.3
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN113135436B
• 公開（公告）日: 2023-02-17
• 發明（設計）人: 劉志勇
• 申請（專利權）人: 上海廣矩自動化設備有限公司
• 主分類號: B65G59/00
• 分類號: B65G59/00
• 代理公司: 上海宏威知識產權代理有限公司 31250
• 代理人: 趙芳梅

本發明公開一種粘性片剝離方法，采用分離軸貼著粘性片與所述隔板相接的一端頭自旋轉，在摩擦力及粘性力的作用下，所述分離軸分離所述粘性片的該端部與所述隔板，所述分離軸插入所述粘性片與所述隔板之間；所述分離軸在一驅動機構的帶動下從所述粘性片與所述隔板之間通過。本申請采用分離軸自轉與所述粘性片的一端頭產生的摩擦力和粘性力進行分離粘性片與隔板，相比現有技術采用真空吸盤來說，可確保粘性片與隔板分離的成功，保證自動化的準確進行，并可簡化設備的結構。

技術領域

本發明涉及橡膠制品生產技術領域，更具體地說，是一種粘性片剝離方法。

背景技術

在橡膠制品等的生產過程，其原料經常是具有較強粘性的片。目前生產過程中為防止原料片之間的粘連，需要在粘性片堆放時在片與片之間放置隔板，如此采用粘性片與隔板交替放置的方式。但隔板與粘性片之間仍然有較強的粘性，尤其是在自動化生產時，現有生產中普遍采用真空吸盤將粘性片從隔板上取下，但常因粘性拉力過大導致真空吸盤與粘性片之間分離而吸取失敗，導致自動化生產流程的失誤。

發明內容

為解決現有技術中存在的問題，本申請提出一種粘性片剝離方法，其目的在于解決現有技術中采用真空吸盤無法將粘性片從隔板上成功分離的問題。

為達到上述技術問題，本申請采用下述技術方案：

一種粘性片剝離方法，采用分離軸貼著粘性片與所述隔板相接的一端頭自旋轉，在摩擦力以及粘性力的作用下，所述分離軸分離所述粘性片的該端部與所述隔板，所述分離軸插入所述粘性片與所述隔板之間；所述分離軸在一驅動機構的帶動下從所述粘性片與所述隔板之間通過。

較佳的是，所述分離軸相對所述粘性片的端頭向外旋轉時，所述分離軸將所述粘性片的該端頭與其下方的所述隔板分離，所述分離軸旋轉進入粘性片與所述隔板之間；所述分離軸相對所述粘性片的端頭向內旋轉時，所述分離軸將所述粘性片的該端頭與其上方的所述隔板分離，所述分離軸旋轉進入粘性片與所述隔板之間。

較佳的是，所述分離軸的表面為光滑面。

較佳的是，所述分離軸由一驅動裝置帶動，所述驅動裝置包括一帶動分離軸轉動的自轉電機以及一驅動所述分離軸左右移動的移動機構。

由于采用了上述技術方案，本申請采用分離軸自轉與所述粘性片的一端頭產生的摩擦力和粘性力進行分離粘性片與隔板，相比現有技術采用真空吸盤來說，可確保粘性片與隔板分離的成功，保證自動化的準確進行，并可簡化設備的結構。

附圖說明

圖1為本申請的第一實施例的結構示意圖的狀態一；

圖2為本申請的第一實施例的結構示意圖的狀態二

圖3為本申請的第二實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

本申請的方法區別于現有技術中的粘性片剝離方法，不需要采用真空吸盤的方式進行分離，整體裝置得到簡化。

本申請主要依賴于一個分離軸，該分離軸的外表面為光滑面。分離軸由一個驅動裝置連接。所述驅動裝置包括一帶動分離軸轉動的自轉電機以及一驅動所述分離軸左右移動的移動機構。

該方法主要分為兩個步驟：1.將分離軸貼著所述粘性片與所述隔板相接的一端頭，開始分離軸的自轉。在摩擦力以及粘性力的作用下，所述分離軸分離所述粘性片的該端部與所述隔板，所述分離軸插入所述粘性片與所述隔板之間。2.所述分離軸在一驅動機構的帶動下從所述粘性片與所述隔板之間通過，通過其不斷的自轉以及移動作用下，將粘性片與隔板之間粘性力破壞，徹底分離粘性片與隔板。