[發明專利]一種鑄造廢砂自動分離研磨回收裝置

有效

• 申請號: 202010100532.8
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN111001756B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 常熟市大地機械鑄造廠
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04;B22C5/06
• 代理公司: 北京華識知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

一種鑄造廢砂自動分離研磨回收裝置；本裝置包括主體箱，主體箱內設有研磨腔，研磨腔上側連通設有廢砂通腔，廢砂通腔上側連通設有分離腔，分離腔上側連通設有向上開口的入料腔，研磨腔下側連通設有磨料通腔，磨料通腔下側連通設有篩分腔，篩分腔左側連通設有曲柄連桿腔，過分離腔內的攪拌桿與兩側的電磁鐵實現對廢砂以及其中磁性金屬的分離，從而充分回收鑄造廢砂，同時通過研磨輪將廢砂與粘結劑覆膜分離并通過振動的濾網進行充分篩分，篩分完成后傾轉濾網固定板可完成覆膜的自動排出，從而實現磁性金屬，回收砂以及覆膜的自動分類與分口排出，利于后續的二次利用。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，具體地說是一種鑄造廢砂自動分離研磨回收裝置。

背景技術

在砂型鑄造中使用后的廢砂由于含有粘結劑，往往只能廢棄，對資源的浪費較大且容易對環境造成污染，目前的鑄造廢砂回收裝置通常只通過研磨分離廢砂和粘結劑覆膜，無法分離部分廢砂中含有的可二次利用的磁性金屬，對資源利用不充分，另一方面，將廢砂和粘結劑覆膜分離后往往需要人工清除篩分后的覆膜，加大了工人的工作量。

發明內容

針對上述技術的不足，本發明提出了一種鑄造廢砂自動分離研磨回收裝置，能夠克服上述缺陷。

本發明是一種鑄造廢砂自動分離研磨回收裝置，包括主體箱，所述主體箱內設有研磨腔，所述研磨腔上側連通設有廢砂通腔，所述廢砂通腔上側連通設有分離腔，所述分離腔上側連通設有向上開口的入料腔，所述研磨腔下側連通設有磨料通腔，所述磨料通腔下側連通設有篩分腔，所述篩分腔左側連通設有曲柄連桿腔，所述曲柄連桿腔上側設有推板動力腔，所述研磨腔左側設有帶輪傳動腔，所述帶輪傳動腔左側設有錐齒輪腔，所述錐齒輪腔左側設有動力分配腔，所述動力分配腔下側設有繃緊塊腔，所述繃緊塊腔下側設有位于所述篩分腔上側的線輪腔，所述動力分配腔左側設有與所述主體箱固定連接的電機，所述帶輪傳動腔左端壁內前后對稱轉動配合連接有向右延伸至所述研磨腔內的主動軸，所述主動軸之間動力配合連接有位于所述帶輪傳動腔內的第一傳動帶，前側所述主動軸向左延伸貫穿所述錐齒輪腔和所述動力分配腔后與所述電機左端面固定連接，前側所述主動軸上固定連接有位于所述錐齒輪腔內的第一錐齒輪，所述分離腔下端壁轉動配合連接有向上延伸至所述分離腔內且向下延伸至所述錐齒輪腔內的第一從動軸，所述錐齒輪腔內設有與所述第一從動軸下側末端固定連接且與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述第一從動軸上周向固定連接有多個位于所述分離腔內的攪拌桿。

在上述技術方案基礎上，所述分離腔包括磁性金屬通腔，所述磁性金屬通腔位于所述分離腔下側且向左與外界連通，所述分離腔左右端壁對稱固定連接有第一電磁鐵，所述第一電磁鐵外側連通設有滑塊腔，左側所述滑塊腔內滑動配合連接有左側磁性滑塊，所述左側磁性滑塊左端面與左側所述滑塊腔左端壁之間固定連接有第一壓縮彈簧，右側所述滑塊腔內滑動配合連接有右側磁性滑塊，所述磁性金屬通腔左側連通設有左側擋板腔，所述左側擋板腔內滑動配合連接有左側擋板，所述左側擋板左端面與所述左側擋板腔左端壁之間固定連接有第二壓縮彈簧，所述左側擋板左端面與所述左側磁性滑塊左端面之間固定連接有第一拉繩，所述廢砂通腔右側連通設有右側擋板腔，所述右側擋板腔內滑動配合連接有右側擋板，所述右側擋板右端面與所述右側擋板腔右端壁之間固定連接有第三壓縮彈簧，所述右側擋板右端面與所述右側磁性滑塊右端面之間固定連接有第二拉繩。

在上述技術方案基礎上，所述曲柄連桿腔包括第二從動軸，所述第二從動軸與所述曲柄連桿腔上端壁轉動配合連接，所述第二從動軸向上延伸至所述推板動力腔內且向下延伸至所述曲柄連桿腔內，所述推板動力腔內設有與所述第二從動軸上側末端固定連接的第三錐齒輪，所述推板動力腔左端壁內轉動配合連接有向右延伸至所述推板動力腔內的第三從動軸，所述第三從動軸右側末端固定連接有位于所述推板動力腔內且與所述第三錐齒輪嚙合的第四錐齒輪，所述第三從動軸與前側所述主動軸之間動力配合連接有貫穿所述繃緊塊腔的第二傳動帶，所述曲柄連桿腔內設有與所述第二從動軸下側末端固定連接的轉盤，所述轉盤下端面固定連接有圓柱銷，所述篩分腔內滑動配合連接有推板，所述線輪腔下側末端轉動配合連接有向右延伸至所述篩分腔內且與所述推板左端面鉸接的連桿。