[發(fā)明專利]一種自動進行安裝的球軸承制作裝置

在審

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• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN111140600A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 嵊州寧豐軸承有限公司
• 主分類號: F16C43/06
• 分類號: F16C43/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種自動進行安裝的球軸承制作裝置，包括主體，所述主體內底部設有用于安裝的安裝腔，所述安裝腔內左右滑動連接有工作板，所述工作板內上下貫穿設有尺寸與軸承外圈尺寸相匹配的安裝腔，所述安裝腔上壁左端連通設有開口向上并用于堆疊存放軸承外圈的外圈存放腔，所述安裝腔上壁中間位置連通設有位于所述安裝腔上側偏右的內圈掉落腔，本發(fā)明通過工作板內的安裝腔對軸承外圈進行中心定位，通過中心軸對軸承內圈進行中心定位，確保在裝入滾珠時軸承內圈與軸承外圈之間間隙的穩(wěn)定，在裝入滾珠后通過工作板帶動左側外圈相對軸承內圈移動，進而使得軸承內圈與軸承外圈的中心重合，實現(xiàn)軸承內圈、軸承外圈進行以及滾珠的自動安裝。

技術領域

本發(fā)明涉及軸承制作領域，具體為一種自動進行安裝的球軸承制作裝置。

背景技術

軸承，是在制作生產(chǎn)機器時必不可少的零件，其作用是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度，而滾動軸承一般由外圈、內圈以及滾珠組成。在對軸承進行生產(chǎn)過程中，采用的是人工的方式將內圈放于外圈內，并將滾珠放于內圈與外圈之間的間隙內，通過敲打外圈使得內圈與外圈的中心重合并完成安裝，不僅工作效率較低，勞動強度較大，還易對外圈造成損傷。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種自動進行安裝的球軸承制作裝置，用于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種自動進行安裝的球軸承制作裝置，包括主體，所述主體內底部設有用于安裝的安裝腔，所述安裝腔內左右滑動連接有工作板，所述工作板內上下貫穿設有尺寸與軸承外圈尺寸相匹配的安裝腔，所述安裝腔上壁左端連通設有開口向上并用于堆疊存放軸承外圈的外圈存放腔，所述安裝腔上壁中間位置連通設有位于所述安裝腔上側偏右的內圈掉落腔，所述內圈掉落腔右壁上端連通設有推送腔，所述推送腔上壁右端連通設有用于儲存上下疊放的軸承內圈的內圈存放腔，所述推送腔右壁內設有推送裝置，所述推送裝置內設有位于所述推送腔右壁內且能于所述推送腔內左右滑動的推板，所述內圈掉落腔上側設有中心固定裝置，所述中心固定裝置內設有位于所述內圈掉落腔上側且能上下滑動的中心軸，當所述工作板左移至所述安裝腔與所述外圈存放腔底部相通且對齊時，所述外圈存放腔內最底部的軸承外圈掉落至所述安裝腔內，所述工作板復位時，所述推板將左移并將落于所述推送腔內的軸承內圈左推，軸承內圈通過所述內圈掉落腔掉落至所述安裝腔內的軸承外圈的內環(huán)中，此時所述中心軸下降至軸承內圈的內環(huán)內并對軸承內圈進行中心固定，軸承內圈的中心位于軸承外圈的中心的右側，所述內圈掉落腔左側設有位于所述安裝腔上側偏左的掉落通道，所述掉落通道上側設有滾珠輸送裝置，所述滾珠輸送裝置內設有旋轉桶，所述旋轉桶外圓面環(huán)形陣列設有開口遠離圓心一側的滾珠槽，通過所述旋轉桶旋轉并通過所述滾珠槽將一顆一顆的滾珠通過所述掉落通道掉落至所述安裝腔內的軸承外圈與軸承內圈之間的間隙內。

進一步的技術方案，所述工作板右端鉸鏈連接有連桿，所述安裝腔上壁且位于所述內圈掉落腔右側連通設有曲柄腔，所述曲柄腔上壁轉動連接有曲柄桿，所述曲柄桿遠離轉動中心一端鉸鏈連接于所述連桿后端。

進一步的技術方案，所述推送裝置包括連通設于所述推送腔右壁下端的轉桿腔，所述轉桿腔下壁轉動連接有轉桿，所述推送腔前壁連通設有連通于所述轉桿腔左壁的導滑腔，所述導滑腔內左右滑動連接有固定連接于所述推板前端的滑桿，所述轉桿前端能與所述滑桿右端面相抵，所述推送腔右壁上端連通設有擋板腔，所述擋板腔內左右滑動連接有固定連接于所述推板右端的擋板。

進一步的技術方案，所述擋板右端與所述擋板腔右壁之間固定連接有拉伸彈簧。

進一步的技術方案，所述轉桿腔下側與所述曲柄腔上側之間設有動力腔，所述動力腔上壁轉動連接有上端固定連接于所述轉桿轉動中心的轉軸，所述轉軸下端固定設有從動直齒輪，所述動力腔上下壁之間轉動連接有固定連接于所述曲柄桿轉動中心的四分之一直齒輪，所述四分之一直齒輪能與所述從動直齒輪嚙合，所述動力腔上壁固定設有工作電機，所述拉伸彈簧動力連接于所述工作電機下端。