[發(fā)明專利]1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010099114.1
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN111196654A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張之峰;楚慶巖;蘇家奎;王守陽;楊魯濤;刁統(tǒng)賀
• 申請（專利權(quán)）人: 山東興魯化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/06
• 分類號(hào): C02F9/06
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 趙真真

1.一種1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：將所述1,1-二氯乙烯皂化廢水經(jīng)除鹽后進(jìn)入預(yù)曝氣池進(jìn)行預(yù)曝氣處理，然后再經(jīng)絮凝沉淀和二次過濾處理后，即得用于電解制堿的溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)預(yù)曝氣處理

將所述1,1-二氯乙烯皂化廢水經(jīng)除鹽后進(jìn)入預(yù)曝氣池，在池內(nèi)加入H₂O₂，同時(shí)采用空氣進(jìn)行常溫鼓泡，脫除其中的1,1-二氯乙烯低沸物，得到初步處理后的殘液；

(2)絮凝沉淀

將所得初步處理后的殘液進(jìn)入沉淀池，加入高分子絮凝劑進(jìn)行物化絮凝沉淀，靜置分層后，得到上部廢水殘液以及下部1,1,2-三氯乙烷有機(jī)液和Fe(OH)₃沉淀；

(3)二次過濾處理

將上部廢水殘液進(jìn)入固定床過濾器進(jìn)行過濾處理，過濾器內(nèi)部填充錳砂或累托石，進(jìn)一步去除廢水殘液中的鐵離子以及降低廢水殘液的COD值，達(dá)到電解制堿的要求，即得用于電解制堿的溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：步驟(1)中加入的H₂O₂的量為所述1,1-二氯乙烯皂化廢水質(zhì)量的0.005-0.12％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：步驟(1)中采用的空氣流量為0.1-0.8m³/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：步驟(1)中所述的常溫鼓泡的時(shí)間為0.12-0.8h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：步驟(1)中所述的1,1-二氯乙烯低沸物經(jīng)過氣液旋分及冷凝處理，回收其中的1,1-二氯乙烯。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：步驟(2)中所述的高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸或聚丙烯酸鈣中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：步驟(2)中所述的高分子絮凝劑相對于所述初步處理后的殘液廢水的用量為5-80mg/mL。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：步驟(2)中所述的靜置時(shí)間為1-7h。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的1,1-二氯乙烯皂化廢水處理的工藝，其特征在于：步驟(2)中所述的1,1,2-三氯乙烷有機(jī)液送入油水分離提純塔分離出1,1,2-三氯乙烷。