[發明專利]渣油加氫原料油反沖洗過濾器金屬楔形絲網濾芯

在審

• 申請號: 202010098731.X
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN111111289A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 王力鋒;繆友良;王金耀
• 申請（專利權）人: 浙江核芯泵業有限公司
• 主分類號: B01D29/52
• 分類號: B01D29/52;B01D29/35;B01D29/66;C10G31/09
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 王家蕾

本發明公開了渣油加氫原料油反沖洗過濾器金屬楔形絲網濾芯，包括有環形法蘭板和圓形安裝板，圓形安裝板的下表面固定安裝有若干空心過濾棒，空心過濾棒的上端設有進料口，空心過濾棒的下端設有密封蓋，空心過濾棒的側壁上設有過濾縫隙，圓形安裝板上設有若干通孔，通孔與空心過濾棒一一對應，通孔連通相應空心過濾棒的進料口，圓形安裝板的下方設有若干防震條，密封蓋分別固定連接防震條，防震條之間通過若干連接條連成一體。本發明的渣油加氫原料油反沖洗過濾器金屬楔形絲網濾芯，適合渣油加氫過程中原料油的過濾處理，能夠提高原料油的過濾效果，增加過濾效率。濾芯可以反沖洗，濾芯無需頻繁拆卸清理維護。

技術領域

本發明屬于過濾技術領域，具體涉及渣油加氫原料油反沖洗過濾器金屬楔形絲網濾芯。

背景技術

根據BP能源的分析，未來全球可供大規模開采的輕質原油的比例將逐步降低，重質原油比例將增加。初步估計，全球煉油商加工的原油，大致60％以上為重質原油；與此同時，全球儲量最多的就是委內瑞拉、加拿大的重質原油或者油砂，煉油廠加工的原油日趨重質化。在常減壓蒸餾裝置出來的減壓渣油或者常壓渣油就要進行二次處理，減壓/常壓渣油的性質也日益劣質化。煉油廠處理渣油的兩條路線，一是脫碳工藝，也就是常說的延遲焦化或者靈活焦化；二是加氫工藝，也就是常說的固定床渣油加氫、沸騰床渣油加氫或者懸浮床渣油加氫。渣油加氫流程如下：從常減壓蒸餾裝置過來的渣油，經過高壓泵升壓，與反應器生成油換熱后，與氫氣混合后進入加熱爐加熱；加熱后的油氣混合物進入反應器中，在高溫、催化劑環境下，脫除硫、氮、金屬等雜質并部分裂化，反應生成油經過一系列的換熱、冷卻后，進入高壓分離系統；在熱高壓分離罐、冷高壓分離罐、熱低壓分離罐、冷低壓分離罐中進行油、氣、水三相分離，油相送去分餾系統，進行石腦油、柴油及加氫尾油分離。

整個加氫過程中，需要多次用到過濾器過濾掉其中的固體雜質。現有的渣油加氫過濾器存在結構不夠合理，過濾效果不佳的缺陷，而且過濾器清潔困難，需要頻繁更換，造成過濾器使用成本增高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：渣油加氫原料油反沖洗過濾器金屬楔形絲網濾芯，包括有環形法蘭板和位于環形法蘭板內的圓形安裝板，圓形安裝板的下表面固定安裝有若干空心過濾棒，空心過濾棒的上端設有進料口，空心過濾棒的下端設有密封蓋，空心過濾棒的側壁上設有過濾縫隙，圓形安裝板上設有若干通孔，通孔與空心過濾棒一一對應，通孔連通相應空心過濾棒的進料口，所述圓形安裝板的下方設有若干防震條，密封蓋分別固定連接防震條，防震條之間通過若干連接條連成一體。

作為上述技術方案的優選，所述空心過濾棒的數量為28根，其中16根空心過濾棒繞圓形安裝板的軸線圓周整列設置圍成外圓層，另外9根空心過濾棒繞圓形安裝板的軸線圓周整列設置圍成中圓層，其余3根空心過濾棒繞圓形安裝板的軸線圓周整列設置圍成內圓層，內圓層包圍在中圓層中，中圓層包圍在外圓層中，所述防震條為圓形，防震條分為外圓形防震條、中圓形防震條和內圓形防震條，外圓層中空心過濾棒的密封蓋固定連接在外圓形防震條上，中圓層中空心過濾棒的密封蓋固定連接在中圓形防震條上，內圓層中空心過濾棒的密封蓋固定連接在內圓形防震條上。

作為上述技術方案的優選，所述空心過濾棒由骨架和纏繞在骨架上的螺旋圈構成，螺旋圈將骨架完全包裹住，骨架由若干圓周整列排布的內筋構成，螺旋圈由一根螺旋狀的金屬絲構成，螺旋圈與骨架中的內筋形成觸點且每個接觸點均焊接，相鄰兩根內筋與螺旋圈中相鄰的兩層螺旋線之間圍成過濾縫隙。

作為上述技術方案的優選，所述骨架中內筋的數量為24根。

作為上述技術方案的優選，所述金屬絲由第一方形部和第一楔形部一體成型構成，第一方形部的橫截面為方形，第一楔形部的橫截面為三角形，第一方形部的一面與第一楔形部的一面固定連接，所述內筋由第二方形部和第二楔形部一體成型構成，第二方形部的橫截面為方形，第二楔形部的橫截面為三角形，第二方形部的一面與第二楔形部的一面固定連接，螺旋圈在骨架上纏繞時，第一楔形部與第二楔形部接觸形成接觸點。