[發明專利]一種高費氏低松裝密度仲鎢酸銨及其生產方法和設備

有效

• 申請號: 202010098637.4
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN111217394B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 曾微微;陳杰;王海軍
• 申請（專利權）人: 廈門鎢業股份有限公司
• 主分類號: C01G41/00
• 分類號: C01G41/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 劉小勤

1.一種高費氏低松裝密度仲鎢酸銨的生產方法，其特征在于：包括：

步驟1）：將鎢酸銨溶液A經過第一次蒸發結晶，產出的一次仲鎢酸銨經高溫煅燒成三氧化鎢；

步驟2）：將得到的三氧化鎢溶于氨水中得到鎢酸銨溶液B；

步驟3）：將得到的鎢酸銨溶液B與鎢酸銨溶液A混合，得到的混合溶液經第二次蒸發結晶，得到高費氏低松裝密度仲鎢酸銨。

2.根據權利要求1所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨的生產方法，其特征在于：所述步驟1）中鎢酸銨溶液A為前段離子交換法解吸產出的常規鎢酸銨溶液，WO₃濃度為150-260g/l；

任選的，所述步驟1）中高溫煅燒的設備為回轉式煅燒爐；

任選的，所述步驟1）中高溫煅燒為有氧煅燒，溫度為600~800℃，進料速度為50~200kg/h，煅燒時間20~60min。

3.根據權利要求1所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨的生產方法，其特征在于：所述步驟1）中第一次蒸發結晶，和/或所述步驟3）中第二次蒸發結晶的設備為單程型蒸發鍋，蒸發的溫度為80~95℃，真空度為30~60KPa。

4.根據權利要求1所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨的生產方法，其特征在于：所述步驟2）中氨水濃度為100~200g/l；

任選的，所述步驟2）中三氧化鎢溶于氨水后得到的鎢酸銨溶液B中三氧化鎢濃度為150~260g/l。

5.根據權利要求1所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨的生產方法，其特征在于：所述步驟3）中鎢酸銨溶液B與鎢酸銨溶液A混合的質量比例為1:4~2:1。

6.運用權利要求1-5任一項所述的生產方法制備得到的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨。

7.根據權利要求6所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨，其特征在于：所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨的費氏粒度為35~45μm，松裝密度為1.7~2.2。

8.根據權利要求7所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨，其特征在于：所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨的費氏粒度與松裝密度比值為22~24。

9.根據權利要求6-8任一項所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨，其特征在于：所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨呈斜方晶型，篩分粒度分布集中，呈正態分布。

10.一種運用權利要求1-5任一項所述的高費氏低松裝密度仲鎢酸銨的生產方法，生產仲鎢酸銨的設備，其特征在于：包括蒸發鍋A、過濾槽A、煅燒爐、氨溶槽、混合配制槽、蒸發鍋B、過濾槽B和烘干機，其中，所述蒸發鍋A的底部出口與所述過濾槽A的料液入口相連，所述過濾槽A的固相出口與所述煅燒爐的入口相連，所述煅燒爐的出口與所述氨溶槽的入口相連，所述氨溶槽的出口通過第一盤料泵連接到所述混合配制槽的加料口；所述混合配制槽的出口通過第二盤料泵連接到蒸發鍋B，所述蒸發鍋B的底部出口與所述過濾槽B的料液入口相連，所述過濾槽B的固相出口與所述烘干機相連。