[發明專利]一種轉爐用終渣改質劑及其制備、使用方法

在審

• 申請號: 202010098633.6
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN111187875A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 張義先;金釗;尹斌
• 申請（專利權）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種轉爐用終渣改質劑及其制備、使用方法，所述改質劑由下述原料組分按重量百分比組成：廢鎂碳磚除塵粉：40％～60；白灰：10％～22％；廢鎂碳磚除鐵料：15％～27％；豎窯除塵粉：5％～15％；各原料組分百分比之和等于百分之百。本發明利用廢耐火材料回收過程中產生的除塵灰及除鐵料作為主要原料，制造煉鋼改質劑，用于解決廢耐火材料處理過程中除塵灰污染環境的問題。

技術領域

本發明涉及轉爐煉鋼技術領域，尤其涉及一種轉爐用終渣改質劑及其制備、使用方法。

背景技術

轉爐煉鋼時需要調節轉爐內渣的堿度，從而增加渣的粘度，使渣附著在爐襯上，對爐襯起保護作用。爐渣改質技術主要是在轉爐出鋼結束后或濺渣過程中加入主要含MgO或C的改質劑，提高爐渣的熔點和粘度，以改善濺渣護爐效果。另外也有在轉爐出鋼時向爐內渣液表面添加含碳還原劑煤粉、焦粉或石墨粉等，以還原渣液中的FeO，提高爐渣粘度和熔點，提高濺渣護爐效果的做法。

耐火材料每年有70％的消耗是用于鋼鐵工業。隨著全球鋼鐵工業的發展，特別是中國鋼鐵產量每年20％的速度迅速增長，耐火材料的消耗也在不斷增加。另一方面，鋼鐵企業的主要生產單元均有廢耐火材料產生，主要是工業爐窯的日常修理和爐窯中修、大修拆除的耐材。因此，如何實現耐火材料的循環再利用，就成為鋼鐵工業實現循環經濟的一個重要方面。在如何有效利用廢棄耐火材料方面，日本鋼鐵業做了大量工作，目前，在耐火材料再利用方面的技術主要有(1)分別解體回收；一個窯爐中使用的耐火材料，因部位不同而所用種類不同。各種使用過的耐火材料混在一起會使耐火材料品質管理上不易操作。所以在進行再利用前必須進行分類回收。回收時按氧化鎂系、氧化鋁系、含碳系、不含碳系等分別回收；另外，對混入的異種材料或鐵片，還須通過磁選等方法將其分開。(2)按適當比例添入新耐火材料的生產原料。采用這種方式時的關鍵是確定再利用材料的添加比例和使用的部位。

我國在耐火材料再利用方面也進行了積極的探索，目前主要的再利用方式為：用80％以上的用后鎂碳磚作為原料，再生產出具有同等質量的鎂碳磚；將用后鐵水包耐火材料及相關含碳制品，全部重新生產為造渣劑等冶金輔料；將用后鎂鉻磚再生產為噴補料等。但是在對廢耐火材料進行破碎的過程中會產生大量的除塵灰，在其后的除鐵工序也會產生大量廢料，這部分廢棄物仍然會對環境造成污染。

發明內容

本發明提供了一種轉爐用終渣改質劑及其制備、使用方法，利用廢耐火材料回收過程中產生的除塵灰及除鐵料作為主要原料，制造煉鋼改質劑，用于解決廢耐火材料處理過程中除塵灰污染環境的問題。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種轉爐用終渣改質劑，所述改質劑由下述原料組分按重量百分比組成：廢鎂碳磚除塵粉：40％～60；白灰：10％～22％；廢鎂碳磚除鐵料：15％～27％；豎窯除塵粉：5％～15％；各原料組分百分比之和等于百分之百；

各原料的物理化學性能要求如下，化學成分含量按重量百分比計：

所述廢鎂碳磚除塵粉是廢鎂碳磚破碎時產生的除塵粉，廢鎂碳磚除塵粉中Mg含量≥60％，C含量≤20％，粒度-0.074mm占90％以上；

所述白灰中CaO含量≥50％，SiO₂含量≤4％，粒度0～5mm；

所述廢鎂碳磚除鐵料是廢鎂碳磚破碎后除鐵工序產生的廢料，廢鎂碳磚除鐵料中MgO含量≥68％，Fe₂O₃含量≤10％，粒度0～5mm；

所述豎窯除塵粉中C含量≥5％，SiO₂≤5％，粒度-0.074mm占90％以上。

一種轉爐用終渣改質劑的制備方法，包括：各原料組分混合均勻，經壓球機壓制成直徑為35～45mm的球狀，備用。

一種轉爐用終渣改質劑的使用方法，包括：