[發明專利]一種低鋁鎂質復合不燒磚及其制備方法

在審

• 申請號: 202010098625.1
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN111302769A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 李長江;趙現華;張義先;尹斌;金釗
• 申請（專利權）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/622;C04B35/64;C04B38/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明提供了一種低鋁鎂質復合不燒磚，是由下列重量份數的原料制備而成：0～1mm電熔鎂砂25?30份、1mm～3mm電熔鎂砂20?25份、3mm～5mm電熔鎂砂10?15份、高純鎂砂200目細粉24?31份、輕燒白云石粉20?30份、菱鎂石粉10?15份；1mm～3mm的電熔鎂鋁尖晶石3?5份、粉末狀硼酸1?3份、鐵鋁尖晶石細粉1?3份、鋅鋁尖晶石細粉1?3份、α?Al₂O₃超微粉2?4份、碳化鎢粉2?4份；結合劑：2?4份。本發明生產的不燒磚，代替燒成鎂磚、高純鎂磚、鎂鋁磚，用于石灰窯、水泥窯，具有耐高溫、低導熱、抗水化、特別高的熱震穩定性、隔熱性能良好的優點，有效增加使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種低鋁鎂質復合不燒磚及制備方法,應用于石灰窯、水泥窯預熱帶及冷卻帶，以及一些窯爐低導熱部位的砌筑。

背景技術

石灰窯、水泥窯預熱帶和冷卻帶現多采用高溫燒成的鎂磚、鎂鋁磚等作為其耐火材料；做為燒成產品，這些耐火材料生產耗時長，成本高。同時其保溫隔熱效果并不理想，石灰窯耐材的抗水化與抗熱震能力也有待提高。所以利用不燒產品來代替燒成產品是耐火材料發展的必然趨勢。

發明內容

本發明的目的在于提供一種低鋁鎂質復合不燒磚及其制備方法，生產不燒磚，代替燒成鎂磚、高純鎂磚、鎂鋁磚，用于石灰窯、水泥窯，具有耐高溫、低導熱、抗水化、特別高的熱震穩定性、隔熱性能良好的優點，有效增加使用壽命。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種低鋁鎂質復合不燒磚，是由下列重量份數的原料制備而成：

骨料：0～1mm的98電熔鎂砂25-30份、1mm～3mm的98電熔鎂砂20-25份、3mm～5mm的98電熔鎂砂10-15份、97.5高純鎂砂200目細粉24-31份、輕燒白云石粉20-30份、菱鎂石粉10-15份；

輔料：1mm～3mm的電熔鎂鋁尖晶石3-5份、粉末狀硼酸1-3份、鐵鋁尖晶石細粉1-3份、鋅鋁尖晶石細粉1-3份、α-Al₂O₃超微粉2-4份、碳化鎢粉2-4份；

結合劑：2-4份。

所述α-Al₂O₃超微粉為325目，所述粉末狀硼酸為180目，所述鐵鋁尖晶石細粉為200目，所述鋅鋁尖晶石細粉為200目，所述菱鎂石粉的D50值為50～500nm。

所述輕燒白云石粉經水消化后研磨成粒度＜0.044μm的超微粉；

所述結合劑是酚醛樹脂。

一種低鋁鎂質復合不燒磚的制備方法，

1)預混料：先將上述重量份數的97.5高純鎂砂200目細粉、輕燒白云石粉、菱鎂石粉進行預混合；

2)將混練好的物料壓制成塊或球，然后在高溫豎窯中煅燒，溫度為1800℃～2000℃，保溫6～24小時，冷卻后破碎成1-3mm的微孔鎂砂顆粒；

3)混練：先將上述重量份數的粉末狀硼酸、0～1mm的98電熔鎂砂、1mm～3mm的98電熔鎂砂、3mm～5mm的98電熔鎂砂干混≥3min，然后加入結合劑酚醛樹脂，再混3～5min，加入上述步驟2)得到的微孔鎂砂顆粒、α-Al₂O₃超微粉、鐵鋁尖晶石細粉、鋅鋁尖晶石細粉、碳化鎢粉、1mm～3mm的電熔鎂鋁尖晶石，混15～20min，然后出料；

4)機壓成型：采用1000噸壓磚機成型；

5)熱處理：干燥窯，≥200℃，熱處理時間≥24h。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：