[發(fā)明專利]一種噴涂分切生產線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010098620.9
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN111115312A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 張立斌;李正林;翁星星;毛會慶;陳輝
• 申請（專利權）人: 江蘇厚生新能源科技有限公司
• 主分類號: B65H16/00
• 分類號: B65H16/00;B65H23/34;B65H20/02;B65H26/04;B65H18/08;B05B16/20;B05D3/02;B05B13/02;H01M2/14;H01M10/0525;H05F3/06
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

本發(fā)明涉及一種噴涂分切生產線，包括：放卷機構、隔膜預處理機構、噴涂機構、烘干機構和分切機構能夠給基膜做預處理，釋放基膜內應力及改善外觀，減少隔膜后期形變及大幅改善涂覆效果；能夠兩面同時涂覆、同時烘干，避免分開涂覆導致兩層涂層性能相互影響；能夠寬幅涂覆，噴涂后直接分切成客戶所需規(guī)格，減少邊料浪費，顯著提高成品率；能夠實現(xiàn)單面或雙面噴涂，滿足客戶的多種產品需求。

技術領域

本發(fā)明屬于鋰/離子電池技術領域，具體涉及一種噴涂分切生產線。

背景技術

鋰離子電池隔膜是鋰離子電池的四大組件之一，其性能直接影響到電池的安全性、電性能。而隔膜涂覆改性是大幅提高隔膜性能的一種方法，其中，噴涂粘結劑改性能夠提高隔膜與極片的粘結性能，保持鋰離子電池充放電過程的尺寸穩(wěn)定性，減少層間隙的產生，從而大幅提高鋰電池的安全性和循環(huán)性能等電性能。但現(xiàn)有的隔膜噴涂生產線缺少隔膜預處理階段，隔膜的改性性能提升不高，涂覆膜后期變形風險大；分切與噴涂分開，中間存在流轉，降低生產效率；而且多為一次涂覆單面涂覆，且幅寬窄，其涂覆效率低、生產成品率低。

發(fā)明內容

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種噴涂分切生產線，包括：放卷機構、隔膜預處理機構、噴涂機構、烘干機構和分切機構，

所述放卷機構包括360°翻轉架、切斷裝置、第一過輥、靜電消除裝置、第一張力控制系統(tǒng)和第一弧形展平輥，所述第一弧形展平輥設置在所述第一張力控制系統(tǒng)的前方，基膜依次經過360°翻轉架、切斷裝置、第一過輥、靜電消除裝置、第一弧形展平輥和第一張力控制系統(tǒng)；

所述隔膜預處理機構包括多根第二過輥和加熱系統(tǒng)，所述基膜自所述放卷機構由多根第二過輥帶入所述加熱系統(tǒng)，

所述噴涂機構包括第二張力控制系統(tǒng)、第二弧形展平輥和噴涂機，所述基膜自所述隔膜預處理機構依次經所述第二張力控制系統(tǒng)、第二弧形展平輥進入所述噴涂機噴涂區(qū)域，

所述烘干機構包括懸浮烘箱或立式烘箱，所述基膜自所述噴涂機構進入所述烘干機構烘干，再進入分切機構，

所述分切機構包括第三張力控制系統(tǒng)、分切系統(tǒng)、第三弧形展平輥和收卷系統(tǒng)，所述基膜自所述烘干機構依次經所述第三張力控制系統(tǒng)、第三弧形展平輥、分切系統(tǒng)，再由所述收卷系統(tǒng)收卷。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述第一張力控制系統(tǒng)包含第一張力檢測輥，張力控制范圍為0.1-200N，所述第二張力控制系統(tǒng)包含第二張力檢測輥，張力控制范圍為0.1-200N，所述第三張力控制系統(tǒng)包含第三張力檢測輥，張力控制范圍為0.1-200N，所述第一過輥的過輥幅寬為510mm-11000mm，所述第一過輥的直徑為60-700mm，所述第二過輥的過輥幅寬為510mm-11000mm，所述第二過輥的直徑為60-700mm。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述多根第二過輥的走膜行程大于或等于6米。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，多根第二過輥均采用獨立驅動，所述第二過輥的輥速比范圍為0.5-1.5；多根第二過輥的排列方式為V型交錯排列。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述第二過輥為熱輥，加熱方式采用水熱或者油熱，溫度范圍為40-100℃。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述加熱系統(tǒng)采用熱風加熱，熱源為電熱、水熱、油熱、蒸汽、天然氣中的任意一種，溫度范圍為40-150℃。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述噴涂機的數(shù)量大于或等于2臺，在所述基膜的兩側分別設有至少1臺噴涂機。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述烘干機構的走膜行程大于或等于6米，所述烘干機構的熱源為電熱、水熱、油熱、蒸汽、天然氣中的任意一種，溫度范圍為40-150℃，當所述烘干機構為懸浮烘箱時，走膜方向為水平方向，當所述烘干機構為立式烘箱時，走膜方向為從下向上或者從上向下。