[發(fā)明專利]一種介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010098069.8
• 申請(qǐng)日: 2020-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN111362665A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭興忠;李子虓;劉富;雷偉;張?jiān)?/a>;丁榮華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇泛亞微透科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B30/02
• 分類號(hào): C04B30/02;C04B38/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 32105
• 代理人: 龐翠

1.一種介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1）摻有紅外遮光劑的復(fù)合溶膠的制備

將十六烷基三甲基氯化銨、鹽酸、甲醇、甲基三甲氧基硅烷按照比例混合攪拌，隨后加入凝膠促進(jìn)劑，攪拌1.5-3.5min后倒在固定容器中，得到溶膠；將紅外遮光劑按照比例倒入上述溶膠中，得到復(fù)合溶膠；

2）玻璃纖維氈的浸漬復(fù)合溶膠

將裁剪好尺寸的玻璃纖維氈完全浸漬在復(fù)合溶膠中，將浸漬好復(fù)合溶膠的玻璃纖維氈轉(zhuǎn)移至塑料盒中并密封；

3）凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的固化

將密封的塑料盒進(jìn)行固化，在得到的凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料中加入第一溶劑進(jìn)行溶劑置換，溫度為75-85℃，置換時(shí)間11-13 h，共置換兩次；在第一溶劑置換后的凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料中加入第二溶劑進(jìn)行溶劑置換，溫度為55-65℃，置換時(shí)間11-13 h，共置換兩次；在第二溶劑置換后的凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料中加入第三溶劑進(jìn)行溶劑置換，溫度為55-65℃，置換時(shí)間為11-13 h，共置換兩次；

4）凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的干燥

將凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行干燥，最終獲得含納米二氧化鈦的介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟1）中的凝膠促進(jìn)劑為1-2環(huán)氧丙烷，紅外遮光劑為鈦溶膠或納米二氧化鈦。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的紅外遮光劑為鈦溶膠，鈦溶膠所占質(zhì)量為復(fù)合溶膠質(zhì)量的1~3%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟2）中玻璃纖維氈為E玻纖氈、S玻纖氈、石英纖維氈和高硅氧玻璃纖維氈的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟3）中密封的塑料盒在烘箱或微波干燥機(jī)中進(jìn)行固化，微波干燥機(jī)固化的條件為：微波功率為250 w，固化時(shí)間為20 min，抽濕比例為20%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟3）中的第一溶劑為甲醇，第二溶劑為異丙醇，第三溶劑為正庚烷。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟4）中干燥方法為常壓干燥、微波干燥或者超臨界干燥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的介孔MSQ氣凝膠/玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的干燥方法為微波干燥，微波干燥機(jī)的條件為：微波功率為700 w，干燥時(shí)間為70 min，抽濕比例為90%。