[發(fā)明專利]數(shù)控加工中心在線加工變形檢測裝置及補(bǔ)償方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010097988.3
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號(hào): CN111230594A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉啟蒙;許金凱;于化東;任萬飛
• 申請（專利權(quán)）人: 長春理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B23Q17/20
• 分類號(hào): B23Q17/20;B23Q17/24;B23Q15/12
• 代理公司: 長春市吉利專利事務(wù)所(普通合伙) 22206
• 代理人: 李曉莉

1.數(shù)控加工中心在線加工變形檢測裝置，其特征是：包括數(shù)控加工中心刀柄(1)、角度調(diào)節(jié)器(2)、角度調(diào)節(jié)手柄(3)、激光發(fā)射接收器(4)、激光發(fā)射口(5)、激光信號(hào)接收口(6)以及信號(hào)輸出接線口(7)，所述數(shù)控加工中心刀柄(1)與角度調(diào)節(jié)器(2)連接，所述角度調(diào)節(jié)器(2)的外部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)手柄(3)，角度調(diào)節(jié)器(2)的一端設(shè)置有凹槽；所述激光發(fā)射接收器(4)與角度調(diào)節(jié)手柄(3)連接，設(shè)置在角度調(diào)節(jié)器(2)的凹槽內(nèi)部，激光發(fā)射接收器(4)端面設(shè)置有激光發(fā)射口(5)和激光信號(hào)接收口(6)，側(cè)面設(shè)置有信號(hào)輸出接線口(7)。

2.數(shù)控加工中心在線加工變形檢測及補(bǔ)償方法，其特征是：包括以下步驟，且以下步驟順次進(jìn)行，

步驟一、首先根據(jù)零件圖紙尺寸標(biāo)注，建立三維模型；

步驟二：進(jìn)行數(shù)控加工中心在線加工變形檢測裝置校準(zhǔn)；

步驟三：根據(jù)步驟一圖紙中要測量的尺寸部分來調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器(2)，使其激光光路垂直于檢測表面；

步驟四：利用步驟一建立的三維模型來編寫測量路徑程序；

步驟五：利用步驟四編寫的程序點(diǎn)位路徑進(jìn)行測量點(diǎn)數(shù)據(jù)提取；

步驟六：計(jì)算測量點(diǎn)坐標(biāo)差值用于確定各工件坐標(biāo)位置變形量；

步驟七：步驟六獲得的變形量與原模型數(shù)據(jù)對比進(jìn)行誤差補(bǔ)償；

步驟八：利用補(bǔ)償量精加工外輪廓結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中心在線加工變形檢測及補(bǔ)償方法，其特征是：所述步驟二中采用校準(zhǔn)塊進(jìn)行數(shù)控加工中心在線加工變形檢測裝置校準(zhǔn)，校準(zhǔn)塊的尺寸及型面精度為0.001mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中心在線加工變形檢測及補(bǔ)償方法，其特征是：所述步驟三中采用的角度調(diào)節(jié)器(2)裝配面精度為0.001mm，旋轉(zhuǎn)角精度為1″，光路與被測工件表面垂直度為0.001mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中心在線加工變形檢測及補(bǔ)償方法，其特征是：所述步驟四中數(shù)控代碼程序根據(jù)測量輪廓進(jìn)行編寫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中心在線加工變形檢測及補(bǔ)償方法，其特征是：所述步驟五測量點(diǎn)數(shù)據(jù)提取值為一次以上點(diǎn)位測量數(shù)據(jù)的均值。