[發明專利]一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金及其制備方法

在審

• 申請號: 202010097187.7
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111197135A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 王金輝;趙磊;唐彬彬;時博
• 申請（專利權）人: 青海大學
• 主分類號: C22C23/04
• 分類號: C22C23/04;C22C23/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F3/14;B22F3/20;B22F9/04;C22C32/00
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 趙徐平

1.一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金，其特征在于，由Mg、Zn、Zr和Ti₃AlC₂組成；

所述鎂合金中各組分質量的百分含量為Zn：4.9～5.5％；Zr：0.16～0.19％；Ti₃AlC₂：1％～10％；余量為Mg和不可避免的雜質。

2.一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

(1)制備合金粉末：先向Mg-Zn-Zr粉末和Ti₃AlC₂粉中加入乙醇，再加入硬脂酸鋅，抽真空，球磨，得到合金粉末；

(2)燒結：將步驟(1)所得合金粉末放入真空熱壓燒結爐內，抽真空，加熱燒結，降溫，得到合金坯料；

(3)熱擠壓：先將步驟(2)所得合金坯料進行保溫，然后放入擠壓模具進行擠壓，即得所述摻雜鈦碳化鋁的鎂合金。

3.根據權利要求2所述的一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述Mg-Zn-Zr粉末、Ti₃AlC₂粉、乙醇和硬脂酸鋅的質量比為90～99:1～10:0.05～0.15：1～2。

4.根據權利要求2或3所述的一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述Mg-Zn-Zr粉末中各組分質量的百分含量為Zn：4.9～5.5％；Zr：0.16～0.19％；余量為Mg和不可避免的雜質。

5.根據權利要求2所述的一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述抽真空至真空度為1～2Pa，然后通入氬氣10～15s。

6.根據權利要求2所述的一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述球磨的具體操作為：采用不銹鋼球，控制球料比為10:1，然后調整公轉轉速為150～260r/min，先正轉15～20min，停頓20～30min，再反轉15～20min，停頓20～30min，如此循環球磨10～14h。

7.根據權利要求2所述的一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述抽真空的具體操作為：先粗抽10～15min，再精抽25～30min，至真空度為0.01～0.03Pa。

8.根據權利要求2所述的一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述加熱燒結的具體操作為：20min內升溫至300℃～320℃，保溫20～25min；隨后30min內升溫至600℃～620℃，保溫3h～4h。

9.根據權利要求2所述的一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述保溫的溫度為350～360℃，時間為1h～2h。

10.根據權利要求2所述的一種摻雜鈦碳化鋁的鎂合金的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述擠壓模具為圓形，孔徑為10mm，外徑為80mm，厚度為20mm，斜度為120°。