[發(fā)明專利]一種不銹鋼材料軋制方法及不銹鋼

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010097104.4
• 申請(qǐng)日: 2020-02-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111282994B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳偉斌;余勇波;彭喜木;彭劍平;林宏彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 光豐（肇慶）鋼業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21B3/02
• 分類號(hào): B21B3/02;B21B37/74;C21D9/46
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠(chéng)專利代理有限公司 11368
• 代理人: 孫國(guó)棟

本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼材料軋制方法，包括以下步驟：步驟一：采用厚度為2.5mm的不銹鋼板材作為軋制原料；步驟二：將不銹鋼板材由厚度2.5mm軋制成0.62mm，軋制后對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行退火處理；步驟三：將不銹鋼板材通過(guò)軋制輥輪，將不銹鋼板材由厚度0.62mm軋制成0.32mm，軋制后對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行熱處理，由20?30℃/min的升溫速度將不銹鋼板升溫至1210?1264℃，保持1?2h后，將不銹鋼板以200℃/min以上的降溫速度降溫；步驟四：將不銹鋼板材由厚度0.32mm軋制成0.2mm，軋制后對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行退火處理，得到不銹鋼成品。本發(fā)明提供了由所述不銹鋼材料軋制方法制備得到的不銹鋼，該不銹鋼材料軋制方法能夠有效提高不銹鋼軋制后的拉伸強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼材料軋制方法及不銹鋼。

背景技術(shù)

極薄精密不銹鋼帶目前已進(jìn)入航空航天、石油化工、醫(yī)療電子、通信半導(dǎo)體、汽車零部件、計(jì)算機(jī)產(chǎn)品等領(lǐng)域，具有非常高的附加值，這對(duì)不銹鋼的金屬特性、耐蝕性、表面質(zhì)量也提出了更高的要求。

傳統(tǒng)的不銹鋼冷軋帶鋼在軋制完成后通常需要經(jīng)過(guò)退火工藝以確保帶鋼質(zhì)量，現(xiàn)有的不銹鋼材料軋制方法并不能很好地保證不銹鋼的拉伸強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的不銹鋼軋制方法存在軋制后不銹鋼拉伸強(qiáng)度不足的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼材料軋制方法及不銹鋼，該不銹鋼材料軋制方法能夠有效提高不銹鋼的拉伸性能。

本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼材料軋制方法，包括以下步驟：

步驟一：采用厚度為2.5mm的不銹鋼板材作為軋制原料；

步驟二：一次軋制：將不銹鋼板材通過(guò)軋制輥輪，將不銹鋼板材由厚度2.5mm軋制成0.62mm，軋制后對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行退火處理，退火溫度為885-943℃；

步驟三：二次軋制：將不銹鋼板材通過(guò)軋制輥輪，將不銹鋼板材由厚度0.62mm軋制成0.32mm，軋制后對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行熱處理，由20-30℃/min的升溫速度將不銹鋼板升溫至1210-1264℃，保持1-2h后，將不銹鋼板以200℃/min以上的降溫速度降溫；

步驟四：三次軋制：將不銹鋼板材通過(guò)軋制輥輪，將不銹鋼板材由厚度0.32mm軋制成0.2mm，軋制后對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行退火處理，退火溫度為1087-1132℃，得到不銹鋼成品。

進(jìn)一步的，所述“一次軋制”操作中采用的軋制輥的外徑為32-42mm，軋制力為400-450N；所述“二次軋制”操作中采用的軋制輥的外徑為23-28mm，軋制力為350-400N；所述“三次軋制”操作中采用的軋制輥的外徑為34-39mm，軋制力為300-350N。

進(jìn)一步的，所述“一次軋制”、“二次軋制”、“三次軋制”操作中，軋制輥的粗糙度為1-5μm。

進(jìn)一步的，所述“二次軋制”操作中，將升溫至1210-1264℃的不銹鋼板穿過(guò)10℃以下的水，使不銹鋼板快速冷卻。

進(jìn)一步的，所述“三次軋制”操作中，將不銹鋼板經(jīng)過(guò)退火爐，退火爐內(nèi)第一區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1210-1220℃；第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1220-1230℃；第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1230-1240℃；第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1240-1264℃。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼包括以下重量百分比組分：C0.02～0.03％，Si0.1～0.3％，Mn0.3～0.9％，P0.001～0.02％，Cr13～19％，余量為Fe。

進(jìn)一步的，軋制后的不銹鋼板經(jīng)拉直矯平，延伸率為：0.2～2.5％；拉矯速度為：175～185米/分鐘；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種不銹鋼，采用如上所述的不銹鋼材料軋制方法制備得到。