[發(fā)明專利]一種環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010097016.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-02-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111233399A | 公開(公告)日: | 2020-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳玉友;邱文俊;羅旗幟;陳松;劉長江;鄭周練 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 佛山高途新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B28/04 | 分類號(hào): | C04B28/04 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 朱繼超 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 氧化 石墨 超高 性能 混凝土 制備 方法 | ||
1.一種環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土,其特征在于,其原料按質(zhì)量份比例包括:膠凝材料1020.75-1038.00份、鋼纖維80-120份,還包括水、石英砂、氧化石墨烯和聚羧酸高性能減水劑粉劑,所述水與膠凝材料的質(zhì)量比為0.18,所述石英砂與膠凝材料的質(zhì)量比為1.1,所述聚羧酸高性能減水劑粉劑質(zhì)量為膠凝材料質(zhì)量的0.3%,所述膠凝材料由水泥680.50-692.00份、硅灰136.10-138.40份、粉煤灰68.05-69.20份、礦渣粉40.83-41.52份、石英粉95.27-96.88份組成,所述氧化石墨烯為水泥質(zhì)量的0.01-0.03%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土,其特征在于,所述石英砂包括過篩目數(shù)大于40且小于等于70的細(xì)石英砂283.15-287.93份,過篩目數(shù)大于20且小于等于40的中石英砂351.49-357.43份,過篩目數(shù)大于10且小于等于20目的粗石英砂488.18-496.43份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土,其特征在于,所述水泥為普通硅酸鹽水泥;優(yōu)選地,所述水泥牌號(hào)為P.O.42.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土,其特征在于,所述硅灰的平均粒徑0.1nm,且比表面積大于16m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土,其特征在于,所述粉煤灰為I級(jí)粉煤灰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土,其特征在于,所述礦渣粉為S95級(jí)礦渣粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土,其特征在于,所述鋼纖維為鍍銅高強(qiáng)鋼纖維;優(yōu)選地,所述鍍銅高強(qiáng)鋼纖維長12-16mm,直徑0.18-0.25mm,抗拉強(qiáng)度2800MPa以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土,其特征在于,所述聚羧酸高性能減水劑粉劑的減水率30-40%。
9.環(huán)保型氧化石墨烯超高性能混凝土的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)制備氧化石墨烯;
2)中間溶液的制備:常溫下將適量氧化石墨烯溶液與適量水混合稀釋,以2500-3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻,然后與聚羧酸高性能減水劑粉劑混合,攪拌均勻后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至中性,得到中間溶液;
3)氧化石墨烯超高性能混凝土拌合物制備:取石英倒入攪拌機(jī)中,干攪1min;投入膠凝材料再干攪1min;將中間溶液加入攪拌鍋中,濕攪2min;加入其余水溶液再攪拌2min;加入鋼纖維攪拌3min;
攪拌完成后倒入型模中,振搗90s;
4)養(yǎng)護(hù):振搗完成后,及時(shí)覆蓋塑料保鮮膜,將試件置于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)靜停24小時(shí)后拆模,然后立刻將試件置于溫度為20±2℃,濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至檢測齡期。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法,其特征在于,步驟1)所述氧化石墨烯的制備步驟如下:
Ⅰ)常溫下以柔性石墨卷材為原料,進(jìn)行干燥處理和切片后,完全浸入裝有濃度為98%的濃硫酸溶液的器皿中,以柔性石墨卷材為陽極,鉑線為陰極,通入電壓為1.6伏的直流電約20分鐘,使柔性石墨卷材形成低階插層的插層石墨連續(xù)材料;
Ⅱ)常溫下將插層石墨連續(xù)材料取出并移去吸附的濃硫酸,然后完全浸入存有濃度為50%的稀硫酸溶液的器皿中,以插層石墨連續(xù)材料為陽極,鉑線為陰極,在電解質(zhì)溶液中通入電壓為5伏的直流電進(jìn)行電解剝離約1分鐘,得到氧化石墨;
Ⅲ)經(jīng)蒸餾水清洗干凈氧化石墨上吸附的稀硫酸,在水中進(jìn)行超聲波分散處理,從而獲得氧化石墨烯溶液。
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