[發(fā)明專利]一種高效的多噴嘴聚醚多元醇制備裝置及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010096676.0
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN113332941A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 張海勝
• 申請（專利權）人: 張海勝
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C08G65/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種高效的多噴嘴聚醚多元醇制備裝置及工藝，特別涉及聚醚多元醇制備過程中一種或兩種烷氧化物與反應液進料方式的改進系統(tǒng)。該裝置主要包括：反應器筒體；預聚物入口；烷氧化物入口管；反應液螺旋混配入口管；人孔；攪拌器電動機；安全閥口；真空出口；氮氣入口；霧化噴嘴；攪拌器槳葉及物料出口等。本發(fā)明的一種高效的多噴嘴聚醚多元醇制備裝置及工藝主要采用烷氧化物與反應液在進入反應器內部之前預混合及4~6套霧化噴嘴混合霧化噴出方式，達到有機高分子合成生產(chǎn)分子量分布更窄、更均質效果的目的。

技術領域

本發(fā)明涉及一種高效的多噴嘴聚醚多元醇制備裝置及工藝，特別涉及一種或兩種烷氧化物進料方式的改進系統(tǒng)，主要應用于聚醚多元醇制備領域。

背景技術

聚醚多元醇下游應用主要為聚氨酯行業(yè)，聚氨酯產(chǎn)品是先進高分子復合材料，對推動我國節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟具有重大意義，包括原料聚醚多元醇在內的聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈屬于近年來我國重點發(fā)展的新材料產(chǎn)業(yè)，近年來，受全球聚氨酯工業(yè)產(chǎn)能轉移影響，聚氨酯行業(yè)發(fā)展勢頭較好，帶動原料聚醚多元醇需求的增長。同時對聚醚多元醇分子量分布的要求越來越高，窄分布的聚醚多元醇是市場高品質需求的方向之一。

現(xiàn)有聚醚多元醇制備裝置技術中，存在以下幾個缺陷：

（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)聚酰多元醇多采用釜式攪拌反應器，攪拌是主要的均質方式，不但攪拌功率大，而且反應過程中攪拌的不均勻、有效體積小，批次產(chǎn)量低，所生產(chǎn)的聚醚多元醇相對分子質量分布寬，不利于聚氨酯發(fā)泡；

（2）第三代Press聚合反應系統(tǒng)通過起始劑預制反應器、主反應器、接受器和兩級循環(huán)的配合，使產(chǎn)品分子量較窄、副產(chǎn)物含量低。但其反應系統(tǒng)較復雜，由三個反應器或罐5個換熱器和4臺泵組成，增加了控制節(jié)點，影響產(chǎn)品質量分布；

（3）專利CN106622091A公開了一種多級循環(huán)對稱噴射式環(huán)氧化合物聚合反應系統(tǒng)及方法，雖然有多級循環(huán)可以使分子量分布更窄，但文丘里噴嘴只有在液位沒過噴嘴下端時才能起到較理想的作用，且反應器體積增大時會產(chǎn)生流量死區(qū)，分子分部會不均，又由于設置了上下兩級噴嘴，如果都能達到理想效果所要求的起始劑量就較大，不但無法一次性生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品還大幅增加循環(huán)設備的能耗。

發(fā)明內容

鑒于以上問題，在聚醚多元醇制備領域需要設計、改進一種高效的多噴嘴聚醚多元醇制備裝置及工藝解決以上問題，本發(fā)明提供的一種高效的多噴嘴聚醚多元醇制備裝置及工藝采用烷氧化物入口管與反應液螺旋混配入口管成45°~60°夾角連接于反應器筒體外部結構，其中反應液入口管垂直均布于在反應器筒體橢圓封頭上。連接于每一個反應液螺旋混配入口管底端的霧化噴嘴為高效H型霧化噴嘴，反應液螺旋混配入口管內還設有螺旋形薄板，裝置設有攪拌器電動機帶動攪拌器槳葉的攪拌器。以上幾種措施為聚醚多元醇制備過程中反應物勻質起到了作用，達到了聚醚多元醇分子量分布的窄分布的高品質目的。

本發(fā)明技術方案是：

1.一種高效的多噴嘴聚醚多元醇制備裝置及工藝，其特征是：設備主要包括反應器筒體；預聚物入口；烷氧化物入口管；反應液螺旋混配入口管；人孔；攪拌器電動機；安全閥口；真空出口；氮氣入口；霧化噴嘴；攪拌器槳葉及物料出口；

其中，反應器筒體上部封頭部分設有預聚物入口；烷氧化物入口管；反應液螺旋混配入口管；人孔；安全閥口；真空出口；氮氣入口；

其中，霧化噴嘴連接于反應液螺旋混配入口管下端即設置在反應筒體內部；

其中，攪拌器電動機置于攪動桿上部并同心于反應器筒體上部封頭，攪拌器槳葉多層圓周均布于攪動軸上；

其中，物料出口開于反應器筒體的下端。

2．根據(jù)權利要求1所述的一種高效的多噴嘴聚醚多元醇制備裝置及工藝，其特征是：反應液螺旋混配入口管垂直圓周均布于反應器頂部封頭外部，數(shù)量為4至6套，每套與烷氧化物入口管呈45°~60°夾角，并連接于反應器筒體外部。