[發(fā)明專利]一種抗侵蝕賽隆剛玉制品的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010096337.2 | 申請日: | 2020-02-18 | 
| 公開(公告)號: | CN111138205B | 公開(公告)日: | 2022-04-12 | 
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 翟皖予;李愿;許大燕;范亞娟;肖偉;王光強(qiáng);劉會林 | 申請(專利權(quán))人: | 中鋼洛耐科技股份有限公司 | 
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/597;C04B35/101;C04B35/622 | 
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 | 
| 地址: | 471000 *** | 國省代碼: | 河南;41 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 侵蝕 剛玉 制品 制備 方法 | ||
一種抗侵蝕賽隆剛玉制品及其制備方法,原始料為板狀剛玉骨料、板狀剛細(xì)粉玉、金屬硅粉、金屬鋁粉、α?Al2O3微粉,外加結(jié)合劑,通過共磨、濕碾、成型、干燥,在1450?1500℃下燒結(jié)而成;原始料的加入重量份數(shù)為:板狀剛玉骨料500?600份、板狀剛玉細(xì)粉70?130份、金屬硅粉60?80份、金屬鋁粉10?30份、α?Al2O3微粉50?70份;外加結(jié)合劑,結(jié)合劑為原始料總重量的0.1?5.0%,板狀剛玉骨料的粒徑≥0.5mm,金屬鋁粉由質(zhì)量比為1:1的180?200目和325目的粉料組成。燒成過程主要將1450?1500℃作為重點(diǎn)控制,無需較高溫度即可使賽隆反應(yīng)完成,賽隆相含量能夠達(dá)到26%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗侵蝕賽隆剛玉制品的制備方法。
背景技術(shù)
賽隆是由Si、Al、O、N四種元素組成的化合物,簡稱賽隆(Sialon),其化學(xué)式為Si6-zAlzOzN8-z,其中,Z為O原子置換N原子數(shù),Z值不同,晶相不同。在耐火材料工業(yè),Sialon主要用作結(jié)合相,如Sialon結(jié)合SiC制品、Sialon結(jié)合剛玉制品等。
賽隆產(chǎn)品因?yàn)閲鴥?nèi)外普遍采用的檢測方法存在的問題,即采用測量的N值反推Sialon含量,很難準(zhǔn)確確定Sialon相的含量,因?yàn)椋琒ialon是由AlN、Si3N4、α-Al2O3固溶生成,AlN、Si3N4如果沒有完全互溶,也會產(chǎn)生Sialon,但會殘留部分的Si3N4、AlN,因?yàn)锳lN、Si3N4中都含有N,在檢測Sialon含量時會產(chǎn)生很大的誤差。一般大家使用的XRD檢測技術(shù)是定性不定量,但德國DIFK檢測室能夠利用XRD結(jié)合化學(xué)驗(yàn)算,能夠定性定量準(zhǔn)確檢測出Sialon相含量,市場上存在的賽隆制品難以達(dá)到其檢測技術(shù)下要求的賽隆等級,Sialon相含量低,Sialon相含量很難達(dá)到20%,且抗CO性能不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗侵蝕賽隆剛玉制品的制備方法,Sialon含量直接影響耐火制品在使用過程中的抗侵蝕能力,抗CO侵蝕能夠直接說明耐火制品的使用壽命,本發(fā)明制得的賽隆剛玉制品的抗CO侵蝕能力達(dá)到A級,Sialon含量能夠達(dá)到26%以上;本發(fā)明提供的合理的粒度配比,使得制品中能夠有足夠的空間使細(xì)粉進(jìn)入,從而在燒成過程中充分發(fā)生反應(yīng),燒成溫度比現(xiàn)有技術(shù)理論溫度低的情況下,能夠使Sialon反應(yīng)完全,Si3N4、Al2O3沒有殘留。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種抗侵蝕賽隆剛玉制品,原始料為板狀剛玉骨料、板狀剛玉細(xì)粉、金屬硅粉、金屬鋁粉、α-Al2O3微粉,外加結(jié)合劑,通過共磨、濕碾,在1450-1500℃下燒結(jié)而成;其中,原始料的加入重量份數(shù)為:板狀剛玉骨料500-600份、板狀剛玉細(xì)粉70-130份、金屬硅粉60-80份、金屬鋁粉10-30份、α-Al2O3微粉50-70份;外加結(jié)合劑,結(jié)合劑為原始料總重量的0.1-5.0%,其中,板狀剛玉骨料的粒徑≥0.5mm,金屬鋁粉由質(zhì)量比為1:1的180-200目和325目的粉料組成。
本發(fā)明中,板狀剛玉骨料的顆粒粒度分布為6-3mm、3-1mm、1-0.5mm。板狀剛玉骨料的粒徑≥0.5mm,粒度配比取消了0.5-0mm,使得制品中能夠有足夠的空間使細(xì)粉進(jìn)入,從而在燒成過程中充分發(fā)生反應(yīng),提高抗熱震性。同時,以325目的板狀剛玉細(xì)粉、金屬鋁粉、α-Al2O3微粉的形式填充原先取消的小顆粒骨料。
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